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制作人：谢广源、覃业建 一、塑料模具材料的使用性能要求 较高的硬度、耐磨性 较高的强度、韧性和疲劳强度 耐热性和耐腐蚀性 尺寸稳定性 导热性 硬度与耐磨性 耐磨性：耐磨性是塑料模具的基本性能之一，因为模具在工作中会受到塑料填充和流动的压应力及摩擦力，所以塑料模具必须有较高的耐磨性，才能保持制件长期正常工作。 硬度：塑料模具的主要磨损方式为磨粒磨损，一般情况下，模具的磨粒磨损主要决决材料的硬度，硬度越高，则模具的磨粒磨损抗力越高。 补充说明：塑料模具型腔表面应具有足够的耐磨损能力。通常塑料模的硬度在38～55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高些；反之，硬度可取低些 另外高硬度大颗粒的碳化物对于提高塑料模具钢的耐磨性十分有效 较高的强度、韧性和疲劳强度 塑料模具材料的这些性能主要取决于模具的工作压力、工作频率和冲击载荷等服役条件，以及模具本身的尺寸和模具型腔的复杂程度。 韧性和疲劳强度是保证模具在工作中不发生过早开裂的重要性能指标。移动式压缩模或注射模经常受到冲击或碰撞，尤其是尺寸较大、形状复杂的塑料模具，其应力状态复杂且应力集中较大，要求材料有较高的韧性。而注射模的工作频率较高，要求材料有较高的疲劳强度 耐腐蚀性：当塑料成型过程中有腐蚀性物质析出，要求模具材料有较好的耐腐蚀性。如热固性塑料中一般含有固体填料，且在交联反应过程中，时常会有腐蚀性化学气体释放，因此要求模具同时具有较高的耐腐蚀性和耐磨性 耐热性：当模具的工作温度较高时，模具型腔的局部在压力和高温的共同作用下可能产生回火软化而且产生塑形变形。因此模具要具有良好的耐热性 耐热性基本要求：塑料模具材料应有稳定的组织和低的热膨胀系数，以保证在160～250℃温度条件下长期工作，不氧化、不变形。 尺寸稳定性 为保证塑料制品的成型精度，塑料模具在长期服役过程中的尺寸稳定性至关重要。为此，塑料模具除应具有足够的刚度外，还要求塑料模具材料有较低的热膨胀系数和稳定的组织 淬火高硬钢中残余奥氏体，在长期服役过程中会因发生马氏体相变而变形，应该在淬火、回火后进行深冷处理，目的是尽量减少甚至消除钢中的残余奥氏体组织 导热性：由于高速注射成型塑料制品的需求，模具材料应具有良好的热导性，以使塑料制品快速冷却成型。 部分塑料模具材料的热导率 材料牌号 45 55 T10 18Ni ZL101 7A09 QBe2 ZCUCr1 温度/℃ 100 100 100 100 100 100 / / W/(m*K） 77.5 50.7 44.0 20.9 155 142 104.7 321 材料的工艺性能要求 切削加工性和表面抛光性 塑性加工性 电加工性 热处理工艺性 表面处理工艺性 表面刻蚀性能和镜面加工性能 焊接性 切削加工性和表面抛光性：塑料模具材料应具有良好的切削加工性和表面抛光性特别是塑料制件形状复杂，表面质量要求高时要求模具便于切削、抛光，具有良好的光刻蚀性能 一般塑料模型腔表面的表面粗糙度值在Ra0.16～0.08μm左右，平均粗糙度值低于Ra0.05μm时可呈镜面光泽。随着对透明塑料制件透明度要求的提高，模具成型面的镜面抛光性能要求越高。很多塑料制件要求设置花纹、图案，这就要求模具材料应有良好的饰纹加工性能。 硬度对材料的切削加工性影响最大，硬度过高或过低都会使切削加工变得困难，如果模具材料硬度较高一般通过预热处理等方法使模具材料达到35~45HRC的硬度要求 塑形加工性：主要分为冷塑变形加工和超塑变形加工 对于型腔尺寸不大的多腔模具，可以采用塑形加工方法成型。目前，在塑料模具加工中比较常用的塑性加工方法是冷挤压成型，即在材料再结晶温度以下进行挤压成型，要求材料塑形好、变形抗力低、硬度低于135HBS 超塑性：金属材料通过超塑性处理所表现出的超常规的塑形变形能力。如钢获得超塑性后其伸长率在一定的变形条件下甚至可达到200%。利用金属的超塑性热成形模具是近年来的一种模具制造新工艺，具有制作成本低生产周期短的特点。大致工艺步骤：轧制-反复淬火-热机械处理以及固溶处理、时效处理，然后塑形变形温度下缓慢将材料挤压成模具 电火花加工 电加工性:电火花、线切割是目前塑料模具常用的两种电加工方法，可用来制造各种几何形状比较复杂的模具材料型腔。但要注意，经过此类加工模具的表面，会因放电烧蚀而产生一个不正常的硬化层，对塑料成型和模具的使用寿命有不利影响