磨矿工艺流程的选择和计算(版本).pptVIP

①磨矿机给矿中计算级别的含量 给矿中计算级别的含量，一般通过筛析测得，或采用类似矿石选矿厂的实际资料，或按资料选取。 3.4.2.1磨矿工艺流程计算所需的原始资料 ②分级溢流中计算级别的含量 溢流中计算级别的含量，即要求的磨矿细度。由磨矿细度试验确定。 溢流中-0.074mm粒级的含量与其他计算级别的含量有大致对应关系。 3.4.2.1磨矿工艺流程计算所需的原始资料 ③返砂中计算级别的含量 分级设备返砂中计算级别的含量与分级溢流产物的粒度有关。 3.4.2.1磨矿工艺流程计算所需的原始资料 表中所列级别含量，是对密度为2.7—3.0g／cm3的中等可碎性矿石而言。若密度大的矿石．返砂中计算级别含量要增大1.5—2.0倍。若为预先分级或控制分级，其给矿中计算级别含量超过30％一40％，返砂中计算级别含量应取上限。若为水力旋流器，返砂中计算级别含量，要比表中所列数据高15％左右。 3.4.2.1磨矿工艺流程计算所需的原始资料 (5)两段磨矿机单位生产能力之比值k 在二段磨矿流程中，第一段磨矿机按新生成计算级别计的单位生产能力(q1)与第二段同一计算级别计的单位生产能力(q2)有差别。一般说，给矿中一切容易磨碎的矿石，在第一段磨矿机中首先被磨碎，而较难磨碎的矿粒则进入第二段磨矿机。因此．第二段磨矿机生产能力小。一般有： 3.4.2.1磨矿工艺流程计算所需的原始资料 (6)二段磨矿机容积之比值m 在二段磨矿工艺流程中，二段磨矿机的生产能力不同，也必然影响二段磨矿机的容积(即vI和v2) ，特别是二段一闭路磨矿工艺流程中，其二段磨矿机容积差别更大。一般有： 3.4.2.1磨矿工艺流程计算所需的原始资料 通常按下面的步骤进行： （1）确定主厂房的工作制度，计算磨矿车间的小时处理量（t/d）; （2）确定给矿和各产物计算级别的含量(β给、βi)； （3）确定循环负荷C； （4）两段磨矿，确定磨机的容积比M和单位容积生产能力比K； （5）计算各产物的矿量和产率(q、γ)； （6）绘制数量流程图。 3.4.2.2 常用磨矿流程的计算步骤 (1)带检查分级的一段磨矿流程。 一段磨矿流程的计算 3.4.2.2 常用磨矿流程的计算步骤 (2)带控制分级的一段磨矿流程 3.4.2.2 常用磨矿流程的计算步骤 问题 破碎段数如何确定？ 筛分必要性如何确定？ 预选必要性如何确定？ 破碎流程计算中应该注意的问题 破碎流程计算，必须结合设备选择和计算同时进行。 原因是: ①在计算破碎流程时，需要所选破碎机的破碎产物粒度特性曲线和最大相对粒度Zmax。所以，在破碎流程计算之前，首先要确定破碎机的类型，如粗碎可用旋回和颚式；中碎可用标准型和中型；细碎可用短头型、中型和对辊等； ②根据各段已确定的排矿口宽度计算破碎机的生产能力和负荷系数(一般为60％—100％)时，可能会出现各段破碎机的负荷不平衡，即某段负荷系数太高，某段负荷系数又太低。所以，必须要进行各段负荷系数的调整，使各段负荷系数基本接近。 调整方法是： (1)改变排矿口宽度(e) (即在产品目录中，所选破碎机可调的范围内改变)； (2)改变筛孔尺寸(a) (预先筛分在d＝e-d max之间改变．检查筛分按筛分工作制度调整)； (3)改变筛分效率(E)； (4)决定此段筛分作业是否需要； (5)改变破碎车间工作制度(即改变破碎车间的小时处理量Q)； (6)改变破碎机型号和规格(即改变破碎机的生产能力)等。 破碎流程计算中应该注意的问题 3.4 磨矿工艺流程的选择和计算 3.4.1 磨矿工艺流程的选择 3.4.1.1 磨矿工艺流程类型和常用磨矿工艺流程 一段磨矿工艺流程类型 3.4.1.1 磨矿工艺流程类型和常用磨矿工艺流程 一段磨矿工艺流程类型 第一段开路的二段磨矿工艺流程 3.4.1.1 磨矿工艺流程类型和常用磨矿流程 第一段开路的二段磨矿工艺流程 3.4.1.1 磨矿工艺流程类型和常用磨矿流程 二段全闭路磨矿工艺流程 3.4.1.1 磨矿工艺流程类型和常用磨矿流程 常用磨矿工艺流程 3.4.1.1 磨矿工艺流程类型和常用磨矿流程 磨矿工艺流程的选择，主要解决4个问题： 确定磨矿段数； 预先分级必要性； 检查分级必要性； 控制分级必要性。 3.4.1.2 磨矿工艺流程的选择 （1） 磨矿段数的确定 主要依据矿石可磨性、矿物嵌布粒度特性、磨矿细度试验及选分工艺流程结构等条件而定。 在选矿试验报告中均有论述，设计时应根据试验报告中提供的数据结合建厂规模确定。 3.4.1.2 磨矿工艺流程的选择 1）矿石中含泥含水量较大且含大量粘土矿物时，若采用常规碎磨工艺，碎磨流程很难畅通