10控制冷却设备及其自动化介绍.doc

10 控制冷却设备及其自动化 控制轧制和控制冷却相结合的钢材生产工艺称为形变热处理工艺(TMCP)。通过采用合理的控制轧制和控制冷却工艺，可以实现材料的细晶强化、相变强化和析出强化，因此可以在采用较少含量合金元素的情况下，仍然保持产品既定的力学性能，这不仅节省了生产成本，同时提高了钢材的焊接性能和韧性。控制轧制和控制冷却工艺作为生产高级别的高强度钢板的标准技术已被收入ASTM和JIS标准。国内外经验表明，绝大多数中厚板产品都可以采用TMCP工艺组织生产。 控制冷却是利用加速冷却系统，对轧后钢板在线进行加速冷却，以控制钢铁材料在冷却过程中的相变过程，获得需要的相变组织和优异的力学性能。控制冷却是中厚板轧机提高产品质量、开发高附加值产品的最重要的手段。从1980年日本钢管公司福山工厂第一次成功应用加速冷却系统并获得巨大成功以来，国际上绝大多数现代化中厚板厂都安装了在线加速冷却装置，用于开发管线钢、高强船板、高强工程机械用钢等新产品。中厚板轧制生产线是否可以控制产品的组织和性能，是否可以获得高附加值的产品，很大程度上决定于控制冷却系统的设置和水平。 一个高水平的控制冷却系统应由控制冷却设备、供水及水处理系统和控制冷却计算机控制系统三大部分组成。 10．1控冷设备的总体布置和基本配置 10．1．1控制冷却设备的安装位置 图10-1所示为某中厚板轧机控制冷却系统的平面布置。该控冷系统包括控冷主体设备、供水管路、高位水箱和水处理系统等几部分。控冷主体设备1位于轧制线上，轧机后面，距离轧机一段距离。高位水箱3位于邻跨厂房的外面，供水管路2将冷却水由高位水箱送到控冷设备的主体部分。使用后的冷却水经地沟送到水处理系统，经过过滤、冷却，由水泵送入高位水箱。 控制冷却主体设备安装在轧机后面，从有利于实现晶粒细化的角度来看，与轧机的距离应当是越短越好，因为距离短，有利于保持轧件控制轧制后的硬化状态，再经过加速冷却，可以得到细晶的铁素体。但是，从轧机到控制冷却系统的距离受到轧件长度的限制，这段辊道至少应当可以摆放规格包含的最长的轧件。如果考虑到控制轧制的待温需求，这段距离还应当保证交叉轧制摆钢所需要的额外的辊道长度。 根据与矫直机的相对位置，控制冷却系统有3种布置形式： 其一是控制冷却系统安装在矫直机的前面，即轧件冷却之后再进人矫直机进行热矫。这是最常用的一种方式。 其二是控制冷却系统安装在矫直机的后面，即轧件矫直之后再进入控制冷却系统进行加速冷却。这种方式应用较少，主要是新日铁冷却系统兼有加速冷却和DQ两种功能，矫直之后，钢板平直，再进行冷却，可以得到冷却均匀的平直钢板。对于厚规格的钢板和实施DQ的钢板，这种方式比较有利。 其三是控制冷却系统安装在两台矫直机之间。前面一台矫直机是预矫直机，对高温状态的钢板进行矫直，以利于后续的加速冷却得到冷却均匀的平直钢板。冷却之后钢板再进入强力矫直机进行热矫。由于这种方式有利于得到冷却均匀、残余应力低的平直钢板，近年不少厂家开始采用，效果很好。 目前，多数中厚板厂为控制冷却系统供水的高位水箱均设在厂房外侧靠近泵房的位置，从供水泵的能量消耗、设备布置、水温保持角度讲是合理的。设置在厂房外部，水箱的高度不受厂房高度的限制，有利于按照需要设计水箱的高度。 高位水箱和控制冷却系统之间用供水管路连接起来。 10．1．2控制冷却设备的配置 控冷设备由控冷主体设备、供水管路、高位水箱和循环水处理系统组成。 10．1．2．1高位水箱 目前的控制冷却系统多数采用层流冷却，大流量的低压水从集管中流出，与钢板表面平稳接触，冷却水不反溅，并紧贴在钢板表面按一定方向做宏观运动。柱状或者幕状的层流水虽然速度不高，但是质量很大，所以具有较大的动量，可以击破钢板和冷却水之间的气膜，实现较高效率的热交换。 这种低压、大流量的层流水是由高位水箱经过供水管路提供的。控冷系统设置高位水箱，一般高位水箱位于冷却区操作侧，近年多设置在室外。高位水箱的高度应保证系统的供水压力足以击破钢板上表面的存水和气膜，保证热交换在低热阻的条件下进行。高位水箱起到稳压、稳流、水量缓冲及排气的作用。在结构上，采用进水头缓冲技术，以保证水源的稳定；采用集管与水箱供水一对一技术，保证每个集管来水的稳定；采用进水、出水和溢流口均匀分布技术，保证上下管供水稳定。 高位水箱的容积应当起到对供水总量缓冲的作用。冷却系统的供水量应当在考虑轧制周期和冷却通过时间要求的条件下，充分利用高位水箱的储水功能，保证供水能力满足钢板冷却的需要。在控制冷却系统不工作时，水泵系统向高位水箱供水；在控制冷却系统工作时，由于瞬时水量超出水泵系统的供水能力，水箱水面会有所下降，但是水箱的