柳钢热轧厂轧辊磨床数控改造.pdf

《冶金自动4匕2006年增刊(S2) 柳钢热轧厂轧辊磨床数控改造 肖 箐 (柳州钢铁(集团)公司热轧板带厂，广西柳州545002) [摘要]介绍柳钢热轧厂轧辊磨床的配置方案，数控系统改造内容及实现的控制功能。 [关键词]轧辊磨床；配置；改造；数控系统 O概述 (2)按粗轧支撑辊换辊周期为1个月，精轧支 柳钢2032咖热轧板带生产线建设是柳钢 撑辊换辊周期为2周，每根轧辊需磨削5h计，需 “十五”期末重点技改工程，该生产线是从英国 配置1台支撑辊磨床。 Corus公司引进的1套二手设备，其中包括两台英 (3)由于粗轧机仅为单机架，粗轧工作辊可考 t／6000 国Churchill公司生产的60mill和30∥虑与支撑辊磨床共用。 6000mlTl以及l台德国删drich公司生产的60∥ (4)精轧机工作辊换辊数量按每天6套，换辊 000 7 ranl的轧辊磨床。 周期按4h计，每天更换轧辊数量为12×6=72 这3台磨床拆运回来时已经无法正常使用， 根；工作辊磨床正常按70％T作效率即每天工作 16 具体问题有：(1)备缺损及老化情况严重。由于该 h，每根辊需磨削0．5h计，1台磨床1天可磨削 磨床均为20世纪六、七十年代生产且已停用2年， 32根轧辊，再考虑到磨床故障时间及其它因素的 再加上拆卸和海运，造成磨床设备部件锈蚀严重， 影响，精轧工作辊磨床合理配置应为3台。但从 床身导轨刮痕较深，液压润滑系统、中心架、砂轮 节省投资及投产初期产量不高的角度考虑，可暂 平衡架、部分电机及中心架等部件也已丢失。(2) 时配置2台，并预留1台磨床的安装位置。 控制系统落后。原有控制系统为模拟系统，其线 1．2改造方案 路复杂，控制水平低，磨削精度差，且无操作界面， (1)数控改造：磨床原有电控系统陈旧老化， 主要电机均为小功率直流电机，无法适应目前的 磨床本体上的电气设备也仅保留了主要部件的电 控制和效率要求。(3)备资料不全，制作标准不一 机，均为老式直流电机，容量偏小且无备件。为了 致。原设备几乎无任何图纸资料，且英国产磨床 保证轧辊磨削精度，提高系统运行的可靠性及磨 所有零部件均按英制标准制作，与我国现有及国 削效率，降低操作工劳动强度，必须完全更换，进 际标准不通用。因此，必须对这3台磨床进行改 行数控改造。 造。 (2)带箱磨削：由于在用的工作辊无带箱磨削 1改造方案的制定 的工艺支撑位，无法进行常规带箱磨削改造；而无· 改造前，为吸取更多的经验，首先对国内具有 工艺支撑位的带箱磨削改造无法满足热轧精度要 代表性的武钢、梅钢、太钢、鞍钢热轧厂轧辊磨床 求，使用实例中仅梅钢有，使用效果不理想。因此 的使用及改造情况进行了全面考察，并制定以下 不进行带箱磨削改造。 方案： (3)测量系统：在线测量系统较人工测量准确 1．1磨床配置 率高，可保证磨削精度，减少磨削时间。 、 (1)根据轧辊磨削工艺，磨床配置按轧辊类型 (4)砂轮床身以上设备全部更新改造：砂轮床 来分配较为合理，即分为支撑辊磨床与工作辊磨 身上的磨架是整台磨床的核心部分，也是数控改 床，以减少更换中心架时间，提高效率。 造的关键，对其进行全新改造可以提高磨削精度， [