树脂砂生产铸铁件气孔缺陷的产生与防治措施.pdf

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 树脂砂生产铸铁件气孔缺陷的产生与防治措施 李春荣 (沈阳银峰铸造有限公司，辽宁沈阳110025) 摘要：介绍了树脂砂生产铸铁件产生气孔缺陷的原因，及怎样从原材料和铸造工艺及操作两方面预防 气孔缺陷，重点从铸造工艺及操作方面用实例加以说明。 关键词：树脂砂；气孔；排气；出气冒口 用呋喃树脂砂生产铸铁件有很多优点：①树脂砂湿强度低，流动性好，充填和成形性能好，干强 度高，能制造结构复杂和表面质量高的砂(型)芯；②型芯都直接在芯盒中硬化，不需烘干，可取消 干燥窑，降低了生产成本；③硬化反应快，大大提高了生产效率，节约车间面积；④制芯工艺过程简 单，便于实现机械化和自动化；⑤型(芯)是在硬化后取出，变形小，精度高，从而提高了铸件的尺 寸精度，铸件的质量得以改善；⑥浇注后砂型(芯)的溃散性好，铸件的缺陷也相应减少，表面粗糙 度变细，铸件外观质量好。正因为树脂砂生产铸件所具备的这些优点，使树脂砂生产得到了广泛的推 广。 但是，树脂砂生产铸铁件同其他种类砂型一样，也避免不了会产生一些缺陷，如气孔、机械粘 砂、粘模等，其中机械粘砂可以通过合理选用原砂、合理选用涂料及涂刷工艺、提高模样表面品质、 提高型(芯)砂的紧实度、控制浇注温度等措施进行解决；粘模则可以通过提高模样及芯盒的表面品 质，合理使用脱模剂，严格控制脱模时间来解决；而气孔缺陷却是树脂砂生产中常见的且较难解决的 问题。 由于树脂砂是采用呋喃树脂作粘结剂，在催化剂作用下，常温下发生化学反应而固化的型砂，在 其硬化过程及受热过程中会产生大量的气体(氮和氢等)，如果这些气体在型腔中无法排出，则会影 响到铸件的质量。一般情况下，由于气孔而使铸件报废的数量，约占铸件废品率的25％。80％。因 此，预防和消除气孔缺陷是保证铸件质量的重要内容之一。 l 树脂砂生产铸铁件气孔缺陷产生的原因 从气孔的产生原因来分类，气孔可分为：侵入气孔，裹携气孔，析出气孔，内生式反应气孔，外 生式反应气孔。 l-1侵入气孔 呛火是侵入气孔的典型表现。其形成原因是树脂砂的发气量很大，砂型及砂芯就是发气源，当铁 液浇注到型腔中，型和芯在金属液的热作用下，产生大量的气体，侵入金属液中，并且由于金属液迅 速冷凝结壳，不能排出侵入气体而形成呛火(气孔)。这类气孔的形成主要是由于排气不畅，以及型 芯的含水率过高，如果在砂型与砂芯刷完涂料后，装配前没充分烤干，极易发生这类气孔。另外，铸 件本身设计结构不合理，如铸孑L过少，或铸造工艺设计不合理，致使型腔内排气不畅，产生呛火，严 重的会导致铸件四分之三上平面没有铁液，造成废品铸件。 1．2 裹携气孔 作者简介：李春荣：沈阳银峰铸造有限公司从事技术工作。 树脂砂生产铸铁件气孔缺陷的产生与防治措施 浇注时，浇注系统中的金属液流裹携着气泡，气泡随液流进入型腔，或液流冲击型腔内金属液 面，将气体带入金属液中，当气泡不能从型腔金属液中排除，就会使铸件产生气孔，这就是裹携气 孔。 一 1．3 析出气孔 金属液在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降呈过饱和状态而析出气体，析出的气泡若未能浮出 铸件型腔，则形成气孔，这就是析出气孔。这类气孔常常发生在同一炉或同一包浇注的全部或多数铸 件内。主要是氢气孔和氮气孔。 1．4反应气孔 反应气孔是金属液与型腔内壁之间或金属液内部某些元素之间发生反应所形成的气孔。一般位于 铸件表皮下或铸件的厚大部位、内浇道附近和热节处。图1图片是非常典型的气孔缺陷。 图1 典型的铸件气孔缺陷图片 以上三种气孔产生的原因多是在浇注时铁液温度过低或炉料不洁净，生铁中含P、S成分过高，在 炉料中混有过多的带油污的废钢等情况下发生的。 了解了各类气孔产生的原因，那么怎样能预防铸铁件气孑L的产生呢? 2 气孑L缺陷的预防措施 2．1 原材料方面 原材料是指砂、树脂、涂料及炉料等。 首先，要做好树脂砂的配比，尽量减少树脂的加入量，以减少树脂砂的发气量。铁液浇人型腔 后，型芯被铁液所包覆，为了防止和减少型芯受热发出的气体进入型腔，型芯材料的发气性要小。一 50％～70％)，具体要根椐生产的实际情况进行调整。 其次，调整好原砂的粒度，在保证铸件表面质量的前