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工业工程、工业设计机械制造技术基础习题与思考题 第一章 金属切削的基本要素 1什么是切削用量三要素？ 切削速度：切削刃上选定点 相对工件的主运动线速度。，进给量f：主运动每转一转工件与刀具沿进给方向的位移量。单位时间相对位移量叫进给速度vf。切削深度（背吃刀量）ap。 2有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？ 刀具标注角度参考系，刀具工作角度参考系。刀具标注角度参考系以主运动方向为依据。刀具工作角度参考系以合成切削方向为依据。 3刀具标注角度参考系有哪几种？ 4说明主剖面参考系（正交平面参考系）的构成，在该参考系中会标注刀具各角度。 5会判断车刀前角γｏ、刃倾角λs的正负号。 6标注车削外圆时刀具各角度：主偏角Kr=75°，副偏角Kr′=30°前角γｏ=10°，后角αo =5°， 刃倾角λs =－10° 8与硬质合金相比，高速钢有哪些特点？主要用于什么场合？ 高速钢：切削温度可达500~650℃，硬度为63~70HRC，切削中碳钢时，切削速度可达30米/分。高速钢韧性和工艺性好，价格便宜，主要用于制造形状复杂的刀具，如拉刀、齿轮刀具等。目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上。 硬质合金：允许切削温度可达800—1000 ℃，硬度高89~93HRA，切削中碳钢时，切削速度可达 100---300米/分，硬质合金是目前最主要的刀具材料之一。由于硬质合金工艺性差、韧性低，抗振动和冲击能力差，主要用于制造形状简单的刀具。 9金刚石刀具能否用于加工铁族金属？ 不能，金刚石不能切削铁族材料。因为碳元素和铁元素有很强的亲和性，碳元素向工件扩散，加快刀具磨损。 第二章 金属切削过程及切削参数优化选择 1熟悉金属切削的三个变形区及各变形区内的变形。 第一变形区: 从开始发生塑性变形到晶粒的剪切滑移 基本完成，这一区域称为第一变形区。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本上和前刀面相平行。 第三变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。 2什么是积屑瘤？积屑瘤对切削过程有何影响？ 由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常常在刀刃处粘着一块剖面呈三角状的硬块。它的硬度很高，是工件材料硬度的2～3倍，它就是积屑瘤。 4影响切屑变形的因素有哪些？ 工件材料方面:材料强度、硬度越高， 切屑变形越小，前角的影响：前角越大，变形越小，切削速度对切屑变形的影响，切削厚度（进给量）的影响。 5分析切削力的来源。 克服工件材料弹性变形的力，克服工件材料塑性变形的力，克服刀——屑、刀——工接触面上的摩擦力 6影响切削力的因素有哪些？如何影响？ 1．工件材料，2．切削用量，3．刀具几何参数 7切削热有哪些来源？如何传出？ 切屑的变形，前、后刀面的摩擦。 8影响切削温度的因素有哪些？如何影响？ 1．切削用量的影响2．刀具几何参数对切削温度的影响3．刀具磨损对切削温度的影响4．工件材料对切削温度的影响 10加工钢料等塑性材料时，前刀面和后刀面哪个切削温度高？为什么？ 加工钢料塑性材料时：前刀面的切削温度高；因为切屑和前刀面的摩擦比较严重。 11加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面哪个切削温度高？为什么？ 加工铸铁脆性材料时：后刀面的切削温度高。因为加工脆性材料不易产生连续的切屑，前刀面上没有摩擦，但到后刀面上摩擦严重。 12刀具磨损形态有哪些？ 前刀面磨损：月牙洼磨损，后刀面磨损，前刀面后刀面同时磨损：边界磨损。（烧刃，卷刃，崩刃，断裂，表层剥落） 14刀具磨损的主要原因有哪些？ 磨料磨损，冷焊磨损，扩散磨损，氧化磨损，热电磨损 15刀具磨损的过程有哪几个阶段？ 初期磨损阶段（Ⅰ）， 正常磨损阶段（Ⅱ），剧烈磨损阶段（Ⅲ） 5前角有什么功用？ ⑴增大前角能减小切屑变形，减小切削力和切削功率。⑵增大前角能改善刀——屑接触面上的摩擦状况。⑶增大前角能减小或抑制积屑瘤，减少振动。⑷但增大前角能减小刀楔角，削弱刃口强度，不利于散热。 6 后角有什么功用？ 增大后角,可减少刀具的磨损，提高已加工表面质量和刀具使用寿命。增大后角，在VB相同时，达到磨钝标准磨去的金属体积多，刀具耐用度提高； 但在NB相同时，磨去的金属体积少，刀具耐用度低。 7刃倾角有什么功用？ 控制切屑流出的方向，影响切削刃锋利程度。影响切削刃切入时接触点的变化，影响切入切出的平稳性。 2在机械加工中，改善材料切削加工性的措施是什么？列举几个例子。 1.对材料进行热处理。2.调整材料的化学成分 (注：只