水利工程节水改造施工组织设计剖析.doc

7、施工组织设计 一、工程概况 JTJ 064-98 ）。 三、施工准备 1、按照建筑物永久征地线进行施工现场总体布置，不多占农田； 2、生产桥施工期间绕行道路为与生产桥平行的7m宽的泥结碎石路； 3、施工用电：根据渠道施工用电总体规划，将沿渠道右岸假设高压线，并设置变压器和配电箱作为渠道现场用电接入口，变压器也安装完毕； 4、施工用水：使用当地村庄水井； 5、混凝土拌和系统：采用项目部混凝土拌和系统，混凝土罐车采用12方混凝土罐车； 6、钢筋加工厂：统一使用项目钢筋加工场地。 四、生产工艺及方法 1）生产桥施工工艺 灌注桩施工方法 1）场地平整 钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。 2）测量放样 测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的平面位置允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。 3）埋设护筒 护筒采用6-10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm，护筒高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。在无水地区，护筒埋置深度为1-2倍的护筒直径。 4）安装钻机 钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。 在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移。 钻孔 泥浆制备 泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重1.02～1.06。泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。 （2）钻孔 钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理。在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查3～4次。 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度。 钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。 6）第一次清孔 终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质情况，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆比重控制在1.03～1.1，沉渣厚度应不大于100mm。清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。 清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度满足规范要求。 7）钢筋笼制作、安装 （1）钢筋笼的制作 ① 钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ② 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。 表6.2钢筋加工的允许偏差(mm) 序号 偏差项目 允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 4 钢筋转角的偏差 ±3° 5 圆弧钢筋径向偏差 ±25 表6.3钢筋安装的允许偏差(mm) 序号 偏差项目 允许偏差值 1 钢筋长度方向的偏差 ±30 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 ±0.5d 3 保护层厚度的局部偏差 ±0.25保护层厚 （2）钢筋连接 桥梁基桩钢筋笼分段连接采用手工电弧搭接焊。具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下： 1、技术要求 ① 本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段