光盘丝网印刷的技术.docxVIP

光盘丝网印刷技术丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。 　在丝网印刷领域中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。本文将从最基本的丝网知识讲起，使读者对丝网印刷有一个全面的认识。　网框　网框是丝网版的一个组成部分，常常由木质制作而成，起到支撑丝网的作用。网框作为丝网印刷的一个组件，有木质网框和铁质网框，还有两种材料的组合。尽管许多丝网版已经由丝网版工厂制作好，但是丝网印刷操作人员应当知道如何制作自己的网框，以及何种类型的网框最适合于自己的作业需求。网框的类型和形状是由所要印刷的活件来决定的，在制作网框时，要尽可能使用单一的最好的材料，它有利于保证和提高印刷的质量。 　最常见的网框是平网框，它主要用于对平面承印物进行印刷。大多丝网印刷者使用烘干的白松或椴木来制作网框，这些材料没有节和其他不平整的毛病。在购买木条时最好选择能达到网框四边要求的材料。当制作大小为36inch×36inch（81cm×81cm）的网框时，网框边框木条应当为2英寸厚和2英寸宽（5cm×5cm）。对较大的丝网版来说，网框木条的大小要成比例加厚和加宽。如果网框太薄，网版经过使用、贮存和模版拉伸后会弯曲变形。白松是最常用的网框材料，但有时印刷者也使用桃花心木、云杉、芹叶钩吻和黄杨木等材料制作网框。　组合网框的方法很多。只要认真制作，每种方法都可以达到丝网印刷的要求。网框四角要用钉子和胶水或螺丝钉和胶水紧固在一起，粘好后过量的胶水要立即用湿布擦去。钉子是必须要用的，而且钉的位置要靠下一些，以免钉子刮伤模版织物。不管网框使用哪种组合方法，网框的四角都应当用角板或角铁加固，以保证它的耐用性。所有的网框角都必须用砂纸磨成稍圆形，所有的网框边也要用砂纸打磨，保证没有任何可能对丝网造成损坏的粗糙点。如果需要，在绷网前可以先在网框上涂上虫漆或亚麻仁油，以增加网框的光洁度。绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。 绷网　在用大头针进行绷网时要选用0.5英寸（1.2厘米）长的平头地毯大头针。丝网布的经向要与网框的长边一致，因为大多丝网布在这个方向上拉力较好，可以经得起刮墨板来回的拖拉。另外还要使布纹与刮墨板拖动的方向一致，以减少印刷过程中图像的变形。在把丝网布钉在网框上时，首先要在网框的一边中央开始钉，每个钉之间大约0.75~1英寸，钉距离网框边3/8英寸（0.95厘米）。拉紧丝网布，先在网框的一边钉一排钉子。首先钉的一排在外侧，而且一定要拉紧，使平头钉与木框紧密接触。一边钉好后，接着钉对面的一边，注意在钉钉子时一定要用手拉紧。同样，钉好网框的另外两边。最后再在网框的里侧与外侧钉子交错的位置钉上一圈钉子，确保丝网布紧紧地绷在网框上。　丝网布被钉在网框上之后，应当用冷温水或冷水或者含有肥皂的水进行认真的清洗，它不但可以去除任何可能存在的胶料，而且还有助于张紧丝网。当丝网布干燥后，检查绷紧的丝网是否平滑。如果某处绷的不够紧，可以用一个螺丝刀小心地取下该处的钉子，重新绷紧该处的丝网，然后重新钉上钉子。丝网布必须绷的十分紧，否则就难以附着上丝网印刷膜或涂布乳剂。有些丝网印刷者在对丝网布进行涂布前，轻轻地用精细的浮石或粘土团使尼龙、聚酯等丝织物的纤维粗糙化，以利于牢固粘结。但一定要小心，不能减弱丝网的弹性。另外在实际生产中还有许多其他的丝网清洗和去脂方法。　有些丝网印刷者在网框的底部，也就是钉钉子的地方刷上虫漆，以防止在丝网与网框之间渗漏油墨。　压槽网框在网框的底边上有一个槽，该槽可以使用圆形的锯来挖，也可以用特殊的专用挖槽工具或木凿子来挖。槽的深度应当比夹板的厚度稍深一些。如果夹板使用的是较硬的木材如枫木或桦木，它的使用寿命就较长，而且可以重复使用。对夹板来说，大约3/8英寸（0.93厘米）是一个较好的尺寸。它的形状可以是方形木条或圆形梢棒，要适合于压入槽中。　在绷网时，丝网被夹板强迫压入槽中。槽和夹板的边缘要用砂布打磨光滑，以免在挤压时划伤丝网。固定时用大约3/4英寸（1.9厘米）的4号或5号平头木丝钉。夹板上的螺丝孔应当是埋头孔，以保证在钉钉子时螺丝钉头能与夹板紧密结合。孔间隙大约为两到四英寸。　绷网时要先把丝网一边压入槽中，加上