第一章緒論-CSUInstitutionalRepository主頁.pdfVIP

一、前言 隨著工業技術的發展及新材料不斷的開發，傳統精密加工雖然可以達到精密快速 大量去除的特性，但往往也會產生無法勝任的困擾，要克服此種瓶頸，非接觸式的非 傳統加工法，便扮演著相當重要的角色。放電加工法（Electrical Discharge Machining ） 是一種在絕緣液中利用火花放電所產生的高溫熱熔化來達到去除材料目的之加工 法，此加工法具有不受材料強度、硬度、韌性影響等優點，經由適當的參數控制也可 加工出形狀複雜且尺寸精密的工件，因此放電加工法提供了優於一般傳統加工的另一 加工選擇，因此廣泛被應用於模具製造、航太元件、微細精密零件等方面的加工。 近幾年來，在切削刀具與模具表面改質方面作得相當成功，處理的技術也相對 提高達到所要求的期望。表面改質處理之目的是為了要改變材料表面的耐蝕性、耐磨 耗性等性質。以往的表面處理方式常以PVD 、CVD 方法作TiC單層鍍膜已廣泛使用 於刀具上，尤其在高速鋼刀具，但PVD 、CVD 需要有複雜的真空處理裝置，且真空 爐的大小決定了加工物的尺寸，也無法針對局部來進行表面處理。放電表面被覆 （Electrical Discharge Coating ）是直接利用傳統放電加工機來對表面進行被覆處理， 通過火花放電作用將作為電極的導電材料熔化滲進工件表層，形成合金化的表面硬化 層，而使工件的物理、化學和機械性能得以改善的表面改質 方法，此法相對於PVD 、 CVD 而言，設備成本低、硬化層與基材的結合強度高及可自由選擇電極材料等特點， 且加工溫度低尺寸得以控制，亦可針對工件要求做局部或大面積之表面處理。因此， 為了能提供表面改質後之硬化層之磨潤性質，以延長模具之壽命，本計畫擬修改先前 製作之機電式放電加工被覆試驗機利用間歇放電加工法並以銅電極於絕緣液中添加 碳化鎢粉末針對 SKD11模具鋼之材料使用放電加工被覆法在基材表面增加被覆碳化 鎢硬化，並使用先前研製之往復式與迴轉式微磨耗試驗機擬改變不同負載、滑動速度 等參數探討以PVD及 EDC 之表面改質鍍層之磨耗機制並作比較，期能提供提高模具 使用壽命與品質提升之 EDC 表面改質參數參考。 二、研究目的 一般而言，為了提高切削刀具耐磨耗及延長使用壽命，目前常用方法有滲碳、氮 化處理、 PVD 、CVD及電漿噴敷 【1】，以便在刀具表面上得到硬質薄膜。單層硬 質薄膜如 TiN與CrN ，TiN 薄膜常應用於切削刀具【2-3 】，其具有較高的硬度、較低 的摩擦系數和良好的化學穩定性，不過由於氮化鈦鍍層在溫度 600℃時會產生氧化， 由於附著性差及 TiO 氧化層會在氮化鈦鍍層頂端生成脆性相，且成長率隨著溫度的增 2 加而增加，尤其在溫度700℃時數分鐘後氮化鈦鍍層會有數 ?m的氧化層，因此會喪 失抗磨耗功能【4 】，而CrN 薄膜具有低摩擦係數、高硬度、高韌性且具有抗腐蝕【5-7】。 上述這些方法大都以PVD或 CVD 達成，尤其是高速鋼刀具，若刀具使用一段 時間磨耗後必須重磨才能再使用，當重磨後之鍍層會被移除，其壽命會比原來時降 低。因此若要維持其原來性質必須重新鍍膜，鍍膜前刀具表面必須再清洗使具有足 夠之黏附性以活化表面才能作鍍膜處理，此步驟需有整批刀具才適合，一般而言要 1 重新鍍膜處理需在特殊環境下才可行。因此為了解決此問題，近年來發展出利用放 電加工法在工件表面形成硬化層，即稱放電表面被覆 (EDC) 【8】，此法用來對重磨 過的刀具表面與模具表面鍍上一層硬化層。 三、文獻探討 從 1980年代就已經有以PVD濺鍍 TiN 薄膜，較高的硬度、較低的摩擦系數和良好 的化學穩定性且快速應用於工業方面與切削刀具 [8] ，CrN 薄膜高韌性且具有抗腐蝕， 因此在刀具上之應用引起相當的興趣，常用於滑動材料，如汽車元件、切削元件及模 具，CrN 薄膜明顯的優於TiN 薄膜[5-6] 。Mohri 等人[9-10]使用 Ti壓粉體燒結電極，在 煤油中對金屬模成功被覆硬化層，實驗得知，可以提高表面硬度，黏附力為未者或PVD 鍍TiN物件之3倍，壽命可延長3-7倍。Goto 等人[11-13]利用矽電極以EDC 方法應用於 刀具上，結果顯示刀腹磨損量為未實施EDC刀具的十分之一，且利用TiC電極方法應 用於刀具上，其塗層硬度可達 2000-2800HV 。Furu