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“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量促进新品开发研讨会 棉型大豆蛋白纤维纺纱技术 董灿君 安徽华源发展有限公司 大豆功能性纤维是利用生物工程新技术，从大豆豆粕中，分离、提纯球蛋白，再添加羟基和氰基高 聚物，用湿法纺丝生产出来的高档纺织原料。作为一种优良的新型纺织纤维，它具有许多优良性能：纤 度细、单强高、蓬松、柔软、导湿、透气、自然柔和的光泽透露出华贵与高雅，且有极佳的亲肤性及保 健功能，但同时又由于纤维表面光滑、抱合力差、比重轻，其短纤在纺纱过程中的缺点主要表现为不易 成网、飘飞花，且有静电现象，所以要选择制定合理的生产工艺，来保证生产高质量的纱线。 大豆纤维的性能指标： 。 纤度D 1．15—3．O 断裂伸长率％ 18-20 比重g／cm3 1．275 质量比电阻Q／cm 10s-109 干断裂强度CN／dtex 3．8—4，5 初始模量CN／dtex 52-61 湿断裂强度CN／dtex 2．5-4．0 公定回潮率％ 7．5 在棉型纺纱系统纯纺大豆纤维一般采用以下工艺流程：大豆纤维预处理一清花一梳棉一并条(两道) 一粗纱一细纱一络筒。若做混纺条混，则一般在并条混并三次。 1．纤维预处理 大豆纤维要达到正常的纺纱条件必须要对纤维进行给油加湿预处理。主要使用一定比例的水、和毛 油和抗静电剂，均匀地混入原料中(最近比较常用的配方如大豆纤维：水：和毛油200：20=1)，堆仓 24小时左右，使其均匀吸湿，使纺纱时原料回潮在10％左右，来改善纤维的抱合力、抗静电能力，防止 生产过程中出现棉网破碎、断条、飞花、缠绕针布罗拉等现象。 以下是一些厂家生产大豆纤维的常用配方： 和毛油 抗静电剂 温水 ● A 0．4 O．3 10 B 0．5 ／／／ lO C 0．6 O．2 10 D 0．6 ／／／ 10 E 0．8 ÷／／／ 10 F 0．8 ，，／／ 15 2．清棉工序 因大豆纤维细长柔软、整齐度好、不含杂，工艺原则应多松多混、轻打少开、少落或不落，流程宜 ．37- “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量促进新品开发研讨会 短。各打手速度不宜快，防止过度打击，损伤纤维，形成结杂。一般采用以下工艺流程：抓棉机一混棉 机一梳针打手开棉机一棉箱一成卷机。 大豆蛋白纤维纯纺开清棉参考工艺 机型 参数 抓棉机 打手速度700r／min回转速度2-2．5r／min刀片伸出3-4ram 混棉机 打手速度400r／min打手尘棒隔距13