xxx年xx车间QC成果汇报-降低缸体线xxx设备物料消耗成本讲述.ppt

下期计划 十一、总结与下期计划 根据车间产品质量的现状，小组人员共同商讨后，决定 下期课题为 提升x缸体机加销孔工艺符合率 * * * * * * 一、小组简介 小组成立时间：2013年4月 本次小组活动时间：2013年5月-12月 小组构成 xxx xx xx xx xx xx xxx xxx 小组成员 组 长 钳 工 技术员 统计员 辅导员 保全组长 电焊工 班组长 担任职务 负责整个活动过程的技术指导、协调工作 人员组织、任务分配、数据分析、改善措施制定 负责设备机械部分的改造和调试工作 负责设备改造前后的成本核算，刀具使用统计 负责安排设备操作人员配合改造工作 主要职责 负责数据收集和要因分析，并对结果进行确认。 负责改造过程中的管路焊接和安装工作 负责钳工、电焊工具体工作协调 二、课题选择 4 分析要因 6 提出对策 7 实施确认 8 标准化 小组成立 1 课题选定 2 数据收集 3 5 寻找真因 9 活动总结 二季度 三季度 四季度 序号 12月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 11月 10月 项目 计划 二、课题选择 历史数据整理分析 根据柱状图显示x缸体单台煤油消耗存在0.9元改善空间，这是本次改善的可行性基础。 QC活动 三、现状调查 三、现状调查 车间物料成本组成分析 油料成本中的煤油消耗约占总体的25%，若降低单台成本， 则减少煤油消耗量则是突破口。 液压油 三、现状调查 xx车间煤油消耗组成分析 x缸体线xxx设备 x缸体线xxxx设备 x缸体线xxxx设备 x缸盖线xxxxx设备 0% 20% 40% 60% 80% 100% 26.54% 19.56% 2.02% 51.88% 造成车间燃料成本偏高主要为缸体线xxxx设备机加缸体挺柱孔设备煤油消耗过多导致。 结论：同行业有达到目标值的经验，为我们目标实现增加了 信心。 同行业生产情况调查 三、现状调查 活动前 机加缸体挺柱孔采用煤油为冷却液 Xx设备采用一般切削液，能有效保证产品工艺符合率 成都正恒 新晨动力 成 本 高 成 本 低 四、目标设定 通过现状调查分析，经小组全体人员讨论，确定活动目标：将xxxxx设备煤油冷却方式改为切削液，降低生产成本。 单台成本 单台成本下降0.9元/件。 操作者换刀不当 影响xxxx设备冷却液实现油液转换强相关因素 料 人 法 刀具质量不稳定 产品材质变化 设备机加参数变化 机 铰套磨损 设备主轴跳动大 环 冷却液冷却、润滑效果差 员工未按照定额换刀 转换后，刀具角度不适宜 刀具公差带不适宜 五、原因分析 冷却液浓度不适宜 序号 末端原因 确认内容 原因确认 1 2 3 产品材质变化 刀具质量不稳定 员工未按照定额换刀 毛坯材质检测情况 刀具几何尺寸 换刀过程记录情况 材质分析表 千分尺 换刀作业频次符合要求 确认方法 《产品工艺图纸》 《刀具工艺图纸》 刀具机加寿命 确认标准 4 设备主轴跳动大 主轴的径向跳动和轴向跳动 现场测量 《设备安装说明书》 5 转换后，刀具角度不适宜 油液转换后，刀具更适宜角度 变化刀具角度 产品粗糙度变化 6 冷却液浓度不适宜 油液转换后，冷却液更适宜浓度 调整液体浓度 7 刀具公差带设计不合理 刀具更换周期 检查刀具更换记录表 产品粗糙度变化 《生产线刀具更换定额表》 xx xx xx 确认人 xx xx xx xx 7月3日 7月8日 7月16日 完成日期 7月21日 8月23日 8月27日 8月30日 五、原因分析 六、要因确认 1、产品材质变化 2、刀具质量不稳定 3、未按照定额换刀 4、设备主轴跳动大 5、转换后，刀具角度不适宜 7、冷却环境随时间延长变差 6、冷却液浓度不适宜 确认标准：《缸体产品蓝图》 确认方法：布氏硬度仪、材质分析 确认人 确认时间 xx 2013.7.3 确认情况：缸体的硬度以及各种金属元素含量符合图纸要求。 六、要因确认 1、产品材质变化 2、刀具质量不稳定 3、未按照定额换刀 4、设备主轴跳动大 5、转换后，刀具角度不适宜 7、冷却环境随时间延长变差 6、冷却液浓度不适宜 确认标准：《工序工艺图纸》 确认方法：千分尺检测刀具机加外径、和游标卡尺检测后刀面宽度 确认人 确认时间 xx 2013.7.16 确认情况：后刀面宽度变化导致的粗糙度变化如下图所示，则宽度影响了产品粗糙度，且0.45mm-0.55mm圆柱韧带宽度最适宜。 六、要因确认 1、产品材质变化 2、刀具质量不稳定 3、未按照定额换刀 4、设备主轴跳动大 5、转换后，刀具角度不适宜 7、冷却环境随时间延长变差