一些QC小组活动工具的应用讲述.pptVIP

九、散布图 （四）、用途 发现、显示两个相关因素相关程度。 预测两个相关因素的关系和发展。 在质量改进活动中，通过掌握一个因素来控制与其相关的另一因素。 * 九、散布图 在QC小组活动中的应用 原因分析 现状调查 要因确认 实施对策 可使用“散布图”的QC小组活动步骤 * 九、散布图 （五）、应用步骤 收集成对数据（X，Y）：至少30对； 1 标明X轴和Y轴； 2 确定X轴和Y轴比例：根据X和Y的最大、最小值； 3 描点； 4 判断。 5 * 九、散布图 气温与不合格率的相关关系(以EXCEL的散点图代替) 气温(℃) 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 不合格率(%) 甲 3 5 6 5 8 8 12 16 21 20 22 乙 2 4 9 6 7 10 14 19 18 23 25 丙 4 6 7 8 9 11 17 18 22 21 23 （六）、应用示例 * 十、控制图 （一）、样式 UCL CL LCL 样本抽样序号 数据值 * 十、控制图 （二）、其它名称 管理图 * 十、控制图 （三）、定义 区分 异常原因引起的波动， 与系统固有随机原因引起的偶然波动的 一种工具。 * 五、因果图 （二）、其它名称 鱼骨图 石川图 * 五、因果图 （三）、定义 表达和分析 质量特性波动（需解决问题） 与潜在原因的关系 一种图表。 * 五、因果图 （四）、用途 识别症状、分析原因、寻找措施以促进问题的解决。 分析因果关系。 表达因果关系。 * 五、因果图 在QC小组活动中的应用 原因分析 可使用“因果图”的QC小组活动步骤 制定对策 * 五、因果图 （五）、应用步骤 明确需要解决的问题； 1 明确原因的类别，如，“人、机、料、法、环”等； 2 画图：原因类别、需要解决的问题； 3 展开原因：按第1、2、3……层依次展开； 4 确定各原因类别所有的最末一层原因。 6 努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。 5 * 五、因果图 （六）、应用示例 人 车辆 工具 监督 方案 缺乏培训 无专项培训费用 运输过程设备损坏 培训投入不足 设备保护意识薄弱 考核力度不足 奖惩制度不分明 缺乏保养 无保养规程 不懂如何保养 选型不当 选型程序不合理 无专业技术人员参与 专用工具缺乏 绑扎绳具不足 大部分现有绳具已破损 链条葫芦数量不够 未按计划足额采购 运输方案不合理 未充分调查运输线路 未安排专人调查 方案审核不充分 审核人不是运输专业人员 运输方案交底不充分 后期参与作业人员未经交底 后期无补充交底 监督不力 监督安排不合理 未安排专业人员监督 监督不全面 缺乏路途上的监督 * 六、树图 （一）、样式 A类原因 需要解决的问题 B类原因 C类原因 D类原因 E类原因 第2层原因1 第2层原因2 第2层原因3 第2层原因4 第2层原因5 第2层原因6 第2层原因7 第2层原因8 第2层原因9 第2层原因n 第3层原因1 第3层原因2 第3层原因3 第3层原因4 第3层原因5 第3层原因6 第3层原因7 第3层原因8 第3层原因9 第3层原因n 第3层原因10 第3层原因11 第3层原因12 第3层原因13 第3层原因14 第3层原因15 第3层原因16 第1层原因1 第1层原因2 第1层原因3 第1层原因4 第1层原因5 第1层原因6 第1层原因7 第1层原因n * 六、树图 （二）、其它名称 系统图 树型图 * 六、树图 （三）、定义 表达和分析 质量问题与其所有影响因素之间的关系， 明确问题重点、寻找最佳措施的 一种图表。 * 六、树图 （四）、用途 质量方针、目标展开。 分析因果关系。 明确管理职能。 质量活动、质量特性主导因素展开。 * 六、树图 在QC小组活动中的应用 原因分析 制定对策 实施对策 可使用“树图”的QC小组活动步骤 * 六、树图 （五）、应用步骤 确定目的或目标：要解决什么问题； 1 明确原因的类别，如，“人、机、料、法、环”等； 2 画图：原因类别、需要解决的问题； 3 展开原因：按第1、2、3……层依次展开； 4 确定各原因类别所有的最末一层原因。 6 努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。 5 * 六、树图 （六）、应用示例 人 运输过程造成设备损坏 培训投入不足 无专项培训费用 缺乏培训 设备保护意识薄弱 考核力度不足 奖惩制度不分明 车辆 不懂如何保养 无保养规程 缺乏保养 选型不当 选型的程序不合理 无专业人员参与选型 工具 绑扎绳具不足 大部分现有绳具已破损 链条葫芦数量不够 未按计划足额采购链条葫芦 运输专用工具缺乏 方案 线路调查不足 未安排专人调查 方案不合理 交底不充分 审核不充分 非专业人员审核 后期参与的作业人员未交底 后期无补充交底 监督 监督不全面 缺