先進过程控制在上海石化延迟焦化装置的应用.doc

先进过程控制在上海石化延迟焦化装置的应用 摘要：本文详细介绍了在上海石化2#炼油延迟焦化装置实施先进控制的控制目标、控制策略和控制器效果等。控制器涵盖了延迟焦化装置的焦化炉、焦炭塔和主分馏塔部分投用先进控制效果显著，提高装置处理量1.5％，减低能耗2.65%，提高总液体产品收率0.57%，实现了装置的卡边控制并取得了显著的经济效益。 文献发表人：郭燕华 1 前言 延迟焦化是重要的重油轻质化的手段，可以将减压渣油转化为粗汽油、柴油、蜡油等轻质油品，并副产大量的干气和焦炭。同时延迟焦化也是炼油装置中最难控制的装置之一。 图1所示的为上海石化年产100万吨一炉两塔延迟焦化装置的流程简图。减压渣油进入主分馏塔的下部与焦炭塔来的反应油气换热后，连同循环油一起从分馏塔底进人焦化炉，在焦化炉中加热到495℃左右，迅速转入焦炭塔进行焦化反应，反应生产的油气转入到主分馏塔中，在主分馏塔中分离成蜡油、柴油、粗汽油和富气；生成的焦炭停留在焦炭塔中，周期性地进行焦炭塔的除焦。由于焦炭塔周期性的预热、切换等操作，延迟焦化装置的生产处在半连续状态。上海石化延迟焦化装置每24小时焦炭塔切换一次，焦炭塔的切换过程使得进入主分馏塔的物料和热量平衡遭到破坏，造成主分馏塔的扰动，这些扰动使得延迟焦化装置的常规控制难度增大。另外，焦化炉热负荷不足是提高上海石化延迟焦化装置处理量的主要原因，处理量的提高时会造成炉管表面温度过高，对装置的安全生产造成威胁。特别是在焦炭塔的预热、切换过程中，由于进入主分馏塔的反应油气减少，使得焦化炉进料温度降低，进一步加大了焦化炉的热负荷。 为了实现延迟焦化装置的，上海石化决定在该装置实施AspenTech的DMCplus先进过程控制（APC）。APC可以有效地降低装置操作的波动，实现装置卡边操作实现处理量的最大化，提高高附加值产品的产率和降低能耗。 图1 上海石化100万吨延迟焦化工艺流程简图 2 先进过程控制策略 针对上海石化延迟焦化装置的特点，项目组在实施过程中主要实现如下的控制策略： 实现新鲜进料的最大化。装置进料量的提高受到设备约束的限制，特别是焦化炉炉管表面温度。控制器要在保证满足设备约束的前提下实现新鲜进料的最大化。 实现焦化炉进料的支路平衡。在炉管结焦状况不同的情况下，自动对进料量的分配进行调整，保证最大的进料量和最低的炉管结焦。 实现烟气氧含量的自动控制，改善焦化炉的燃烧状况。现场空气流量计不能准确地测量空气的流量，无法对空气流量进行自动控制，同时每两组空气流量共用一台氧含量表，不能有效地对空气进料量进行分配。通过APC，我们很好的解决了以上的问题，实现了烟气氧含量的自动控制。 提高高附加值产品收率，特别是柴油的产率。通过优化反应温度和主分馏塔的切割温度，提高液体产品收率。另外，由于柴油抽出没有集油箱，抽出量的最大化受到柴油泵抽空的限制，控制器要在柴油泵不抽空的情况下实现柴油抽出量的最大化。 平稳焦炭塔预热、切换过程中装置的操作。 为了实现上述控制策略，项目组根据上海石化延迟焦化装置的特点开发了三个APC控制器： （1） 支路平衡控制器 该控制器通过调节焦化炉辐射室的四路进料量和出口温度，实现新鲜进料的最大化和焦化炉进料的支路平衡。 表1 支路平衡控制器变量表 被控变量CVs 1 焦化炉辐射进料量 2 各支路流量偏差 3 炉出口混合温度 4 各支路出口温度偏差 5 炉管表面最高温度（约束） 6 炉膛温度（约束） 7 压缩机转速（约束） 8 主分馏塔压差（约束） 9 燃气压力（约束） 10 集炭塔空高（约束） 操作变量MVs 1 各支路进料流量 2 各支路炉出口温度 （2） 烟气氧含量控制器 该控制器实现了焦化炉氧含量的自动控制。 表2 烟气氧含量控制器变量表 被控变量CVs 1 烟气氧含量 2 空气总管压力 操作变量MVs 1 各支路空气流量阀位 2 各支路炉出口温度 3 鼓风机的压力 前馈变量DVs 1 进料入辐射室温度 2 各支路进料流量 （3） 主分馏塔控制器 在该控制器中，通过自动调节各回流的流量，缓解焦炭塔间歇操作对主分馏塔的影响，优化主分馏塔的操作，实现卡边控制。 表3 主分馏塔控制器变量表 被控变量CVs 1 汽油终馏点（软测量开发） 2 柴油95％点（软测量开发） 3 轻蜡油终馏点（软测量开发） 4 柴油抽出板温度 5 柴油抽出阀位 6 中段抽出温度 7 蜡油返塔板温度 8 焦炭塔顶出口温度 9 进料预热温度 操作变量MVs 1 主分馏塔顶温度设定值 2 柴油上回流流量设定值 3 柴油抽出流量设定值 4 中段回流流量设定值 5 蜡油上回流流量设定值 6 蜡油下回流阀位 7 重蜡上循环阀开度 8 急冷油流量 前馈变量D