CAPP建设需求.doc

CAPP建设需求 结构树需求 典型工艺库 按“零件分类信息码”分类存放典型工艺文件。 典型工艺以典型零件区分，内容主要为某典型零件典型工艺流程，不涉及具体零件参数，作为一种工艺模版。当新编制此类型零件时，系统调用复制到基础工艺库相应节点下进行编辑，以提高新工艺编制效率。 典型工艺的编制： 方法一：从基础工艺库中已完成工艺提取参数化工艺信息初步生成，再由人工编辑完成。适用于新产品新工艺编制。 方法二：人工按需要进行编制，可以在进行工艺预案准备时编制。 特征工艺库 该类工艺主要针对特征及操作进行分类，不针对具体零件产品，因此无料号进行对应。 特征工艺 针对某特征编制的专用工艺。如：大平面加工工艺、重要螺孔攻丝工艺等。 专项工艺（作业指导书）？？？ 针对某种加工操作编制的工艺。如：液压拉伸器操作工艺、起重作业工艺等。 *特征工艺定义： *编制规则？哪些可归为特征工艺？与典型工艺的区别？与通用工艺，操作规范的关系？如何在CAPP中作为工艺数据的一部分进行使用？ 对特征工艺需要制订规则统一取号。在工艺文件中有引用到特征工艺的，在工艺文件汇总时自动识别出，并将特征工艺也借用汇总过来。文件可以不用直接借过来，但需要在文件目录中带进来，并有链接可以直接查看。 特征工艺需要有版本识别号，能够罗列显示版本更改记录和差异。 基础工艺库 作为基础数据库，所有工艺文件源文件所在库。 3.1 工艺方案目录 每个零件（料号区分）节点下有一零件方案目录，自动汇总生成，新编制工艺后汇总以识别工艺，数据导入自动建立到方案号（基础数据库自动生成流水号节点）工艺基本信息：零件料号/图号（目前最多10个图纸号）、零件名称、、材料、零件材料来源（上道流程代码）、零件去向（下道流程代码）、上道毛坯要求、方案编号、版本号、工艺当前使用状态（优先借用/有效在用/作废）、操作工艺、数控程序、刀具、工装、机床设备、工序工种、工序工时、工步工时、首次编制使用产品型号、工艺评审/验证信息、工艺优劣评价（工艺使用注意事项摘要）、零件类型（轴、板、箱体、多孔）、主要加工方式（按主要加工方法分类：车、铣、刨、磨、钻）、零件生产车间、借用文件位置目录 “新工艺”节点导入及自动完成的数据：零件料号、*相关图纸图号（目前最多10个图纸号）、零件名称、部套编号、部套名称、流程号（流程代码号）、零件材料、零件材料来源（上道流程代码）、零件去向（下道流程代码）、方案号（自动在现有方案基础上生成流水号）、首次编制使用产品型号 方案相关信息：方案名称/方案特征简要说明（一句话说明，要求简明扼要，方案目录汇总时便于从方案目录中确认识别）标准参数化内容（相互间建立规则关系，能够自动进行校验）：工序名称（工序名录）、工序设备（车间机床设备表）、加工方式（上车校调、车、铣、刨、磨、钻）、加工对象（孔、外圆、平面、槽……） 非参数化内容：具体加工技术要求（尺寸公差、粗糙度、形位公差、材料热处理要求）、刀工具编号、刀工具切削参数、加工注意事项、工艺附图、工步工时 按工序分成各个工序工艺卡 封面有工序目录及汇总后的工序工时 相关数据信息：工序名称、工序设备、*工序工时（自动汇总工步工时） 可以输出零件刀工具清单、数控工步表（如有CAM软件可直接读取的电子数据表格，含工步、刀具、切削参数信息等）、零件工艺定额 工艺卡有更改历史记录，简要说明各次更改原因可外挂或链接附加说明文件（如：工艺评审/验证报告、工艺试验方案/小结、科研攻关项目报告……，内容一般为word文本、excel表、扫描图片、CAD/CAXA图纸……等，如果是链接，需要能够链接到X3平台的内容）产品零件生产使用的相关信息库 根据工程编号借用生成各个具体产品的生产信息，供公司安排生产使用； 生产信息： ? 工程编号、产品型号、部套编号、部套名称、零件料号/图号（借用依据）、工艺方案（含工艺卡、程序、刀工具配置等一起借用过来）、源文件位置根据工步工时自动生成工序工时（工时定额汇总） ?*对一个工序可形成工步工时列表 ?对一个零件可形成工序工时列表 能够对工艺基础数据库内指定节点下的所有工艺文件进行汇总并输出电子表格形式的数据。根据材料定额计算规则自动计算领料毛坯的材料定额，并汇总 b-1 原材料采购定额 b-2 单件落料定额 5.3.3 刀工具清单（汇总） 刀工具编号（可从刀工具管理系统校验）、刀工具名称、基本规格、刀具接口方式、建议切削参数 可输出给刀工具管理系统检查刀工具库存情况。以零件料号-产品质量报告单编号作为文件识别号 返修工艺信息：产品质量报告单编号、产品工程编号、产品型号、零件名称、返修项目简述、返修单位、返修工艺验证情况说明 附必要工艺附图及自绘单配零件图，文件内容可以为word、excel、CAD/CAXA、扫描图片等文件形式a