第五章流体存贮容器重点.pptVIP

流体存贮容器 第八章流体存贮容器 第一节 概述 存贮容器：存贮流体的贮罐 容器 物化反应容器：反应塔、冷却塔 加注专业多用存贮容器，例如槽罐、调量 箱、溢出箱、气瓶等。 少数用反应容器，例如燃料废液处理车的 反应塔、氧化剂废液处理车的反应滚筒。 1.容器的结构 2. 分类 按形状分： 方形：制造简单，承压能力差，只作常压贮槽 圆筒形：制造简单，承压能力好，应用最广，封头有半圆球形、椭球形、碟形、锥形 椭球柱形：封头为平板形、承受能力圆柱形，多用于运输容器，重心低，稳定性好 球形：承压能力最强，受力均匀，但加工困难，多用于大型中、高压气、液储罐 按承压性质 内压容器：内部压力高于外界压力，制造应考虑强度 外压容器：内部压力低于外界压力，制造应考虑稳定性 按使用压力 常压：0～0.05Mpa 低压：0.05～1.6Mpa 中压：1.6～10Mpa 高压：10～80Mpa 超高压：80Mpa 按材料 金属 非金属 加注设备：氧化剂——不锈钢、纯铝、防锈铝 燃料——不锈钢、镀锌、碳钢 按使用温度 低温 常温 高温 加注设备：不锈钢或铝圆筒形＋椭球底或椭圆柱 ＋平底常温低压内压容器。 3.容器标准 公称直径DN 缸体及封头——DN=内径 管子——DN＝与外径相近又小于外径的整数值 法兰——DN＝与其相配的管子公称直径 公称压力PN 工作温度下的最高工作压力调整到所规定的某一 标准压力等级。 第二节 内压圆筒 受力分析 薄壁容器的壁厚S??直径D，一般S?0.1D 承压时，在筒壁上只产生二向应力，即轴 向应力 和环向应力 。 圆筒的薄膜应力分析 2. 设计制造要求 壁厚应按环向应力选取 纵向焊缝要分段且错开，横向焊缝可环绕一周 在筒壁上开椭圆孔时，短轴应在轴向上 大型卧式罐体既受气压作用又受液体静压，下部壳壁应厚，上部可以采用薄壁，以节省材料。 内压圆筒的设计制造要求 第三节封头 球形 = ，壁薄，空间利用不好，制造工艺复杂。 椭球形 广泛应用。 蝶形 是椭球封头的简化形式，受力比椭球形差，逐渐被淘汰。 锥形 用于立式容器，便于液体或散装物料卸出。 平盖 用于常压容器，承压能力差，厚度较容器壁要厚。 容器封头的类型 容器封头的类型 容器封头的类型 半椭球壳的应力分析 例题 某圆筒形贮气罐D＝1cm，H＝2m，受内压 P＝28atm，S＝16mm， 选用封头型式 壁厚mm 重量kg 加工难度 球形 10 133 难 椭球形 16 157 较难 蝶形 20 194 容易 平板 102 629 最容易 第四节 附件 人孔 沉淀槽 进排液管 支座 加强圈 测量仪表 阀门 支座 用于固定、托承槽罐及其介质重量。 支座类型的选择与容器型式相关。 立式容器 悬挂式支座：简单，轻便，但容器侧壁承受局部应力，支座处要加大面积垫板。 支撑式支座：能承受力大。 裙式支座：承压能力最大。 立式支座类型 2. 卧式容器 鞍座：稳定，承受力大。 圈座：可防止罐体挠曲，提高刚度，移动方便 支撑式：简单，受力不均。 3. 球形容器 柱式支座 裙式支座 卧式支座类型 开孔 开孔原则：开孔数尽量少；孔径尽量小，为圆形； 开孔位置应避开应力集中区（焊缝等）。 人孔 供人员进出，焊接，安装，检修，孔径为 400～500mm 手孔 供手伸进内部操作，孔径为15～20mm 视镜 进、排液管、安全阀管等管路通孔 手孔和人孔 接口管和凸缘 容器的补强 作用 防止开孔处受内压时被破坏，使应力集中降到允许范围 型式 整体补强：用于罐壁或封头开孔较多时 局部补强 补强圈补强：用于静载、常温下的低压容器 加强管补强：有效降低应力集中，结构简单，焊缝少，应用广。 局部补强 第五节 压力试验 目的 验证容器的强度和密封性 试验介质 空气、水、煤油等（必须对容器无腐蚀作用，对人员无毒，介质闪点高于工作温度） 试验类型 液压试验 气压试验 需要试验的时间 容器出厂前 长期使用后 课后思考