油封安装工艺手则.docVIP

安全质量标准化 ——油封安装关键工艺 骨架油封? ? 名 称 各 部 位 的 作 用 ① 唇 ? 部 唇端面 (滑动面) 唇端部是斜楔形状，在端部处按压轴表面，起到密封流体的作用。 ② 密封唇部 密封唇是柔性弹性体，是对机械的振动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用的设计，并起到保持唇部与轴表面接触状态，为稳定状态的作用。 另外弹簧可提高密封唇向轴的迫紧力，起维持此迫紧力的作用。 ③ 防尘唇部 防尘唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。 ④ 配合部 配合部是油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内面的接触面间泄漏及侵入的作用。 另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。 1、油封使用前保管要求 关键质量工艺要求： 1 不要打开原包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原包装里；避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡胶老化； 油封不得随意散放，要注意防尘和防土，确保使油封处在封闭或有盖状态；在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要给与过分冲击；油封不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样会损伤密封唇；不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈；不要将油封放在靠近电视和产生臭氧的地方；请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防损坏密封唇； 在装配前请不要使轴及腔体受到损伤，而引起泄漏，最好不要使精加工的轴与腔体碰撞到其他零件，请使用搬运夹具，如下例所示。下图是搬运腔体用夹具，每一个腔体放入一个间隔中靠在壁上，不会损伤腔体孔，这种夹具的材质采用不会损伤金属的塑料（树脂）。 腔体的搬运夹具 下图是轴用搬运夹具，使用塑料（树脂）罩防止轴损伤。 轴的搬运夹具 3、装配轴表面检查及主要参数确认 表1：轴导入导角 轴直径d1 d1-d2 轴直径d1 d1-d2 d1≤10 1.5 50＜d1≤70 4.0 10＜d1≤20 2.0 70＜d1≤95 4.5 20＜d1≤30 2.5 95＜d1≤130 5.5 30＜d1≤40 3.0 130＜d1≤240 7.0 40＜d1≤50 3.5 240＜d1≤400 11.0 关键质量工艺要求： 1 轴的表面粗糙度按GB1801规定与油封接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um，Rmax=0.8~2.5um。 2 轴的直径公差按GB1801规定不得超过h11。 3 倒角宽度满足表1要求。 4 轴倒角30度(最大)，倒角上不应有毛刺、尖角、及螺旋加工痕迹，倒角面的粗糙度Ra≦3.2um,热处理碳化层必须抛光清除。 5 特别注意： (1)轴的表面粗糙度过高，油封唇口易磨损及渗漏油。 (2)倒角处的毛刺、尖角及螺旋加工痕迹容易划伤油封唇口造成油封初期密封失效。 (3)避免或减少轴的损伤、砂眼、安装偏心及径向跳动等缺陷。 4、油封装配座孔的检查 关键质量工艺要求： 1 孔径的表面粗糙度按GB1301规定：外包胶Ra3.2~6.3um，外露骨架Ra0.8~3.2um。 2 孔径公差按GB1801的规定不得超过H8 3 倒角长度按GB13871-92,座孔倒角最小15度，最大25度，倒角面的粗糙度要求与轴径相同。 4 孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发生渗油或漏油。 5 轴和腔体检查： （1）轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或砂尘等异物，如已附有时，请予以洗净。用洗净油和汽油清洗时，请拭干净。此时用压缩空气喷射，可使看不见的部位一样清除干净。洗净油与汽油在轴与腔体孔中残留，会使油封膨胀，而发生故障。 （2）腔体孔内面及倒角部分，不应有毛刺及缺陷。因为毛刺及缺陷会在安装时成为唇口端部与外周面损伤的原因，请用金刚砂纸予以除去。 （3）唇口部接触轴表面时无缺陷及锈。 5、油封安装前准备工作 关键质量工艺要求： 1 安装前检查油封，油封清洁并完好无损，请不要使用附着有砂、尘等异物的油封，这会造成泄漏。 2 把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配 4 油封安装时,外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配. 6 油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤螺纹,键槽,花键等处 6、油封安装 1）正确的施力方式，避免造成油封变形，在没有压力机或没有使用压力机的情况下，应选用一适当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直接敲打，造成油封变形。 正确操作： 错误操作：在油封