压缩机岗位.doc

压缩机岗位学习 装置概述： 1、蜡油催化降凝装置由相关设计部门承担设计，山东显通安装有限公司负责施工。2006年12月破土动工，2007年5月30日竣工。 2、该装置设计以蜡油为原料，以生产润滑油基础油为主要产品、附加汽油，柴油，液化气，干气。装置设计加工能力为5万吨/年，最大能力可达6.5万吨/年。 3、装置采用DCS集散控制系统。 4、装置采用天津南开大学蜡油催化降凝工艺技术。催化剂选用天津南开大学催化剂厂生产的NKH-2型催化降凝催化剂。后期更换催化剂为SYJN-1型催化剂。 5、全装置由降凝反应 产品分馏 吸收稳定 汽油、液化气精制四部分组成。 原料、产品性质 1、原料性质 俄罗斯拔头油M100# M100#组分收率% 蜡油组成% 汽油含量% 2% 烷烃 柴油含量% 18% 环烷烃 蜡油含量% 40% 芳烃 渣油含量% 40% 一次加氢蜡油：流程 KK≯480℃ 碱性氮≯200PPm S：300ppm 残C%：0.02 密度：0.8～0.9 　　 色度：4.0　　 闪点：190~200 　　　 凝点：+28℃ 第一章 装置开工、停工方案 第一节 开工方案 一、反应器升温 1、反应系统气密合格后，改好反应器升温流程：空压机H-209→4#炉→F-201、F-202→H-209→L-212A/B→R-210→空压机，氮气由压缩机入口补入，如下图 2、开启压缩机，压缩机入口补入N2 ，建立N2循环，再生压控放空线放空火炬，空压机二级排气压力≯0.5Mpa, N2置换O2含量至﹤0.2℅（提前通知质检中心开机器，置换约2小时后可通知质检中心取样分析） 3、N2置换氧含量﹤0.2℅后,关闭再生压控放空，建立氮气循环，尽量提高循环气流量。 4、点4#炉，反应器循环升温， 升温速度25℃/h升温至250℃时，继续升温的同时对人孔法兰进行热紧。 5、反应器床层温度（上中下）升至350℃时，灭4#炉，停空压机，关闭反应器出入口线，反应器保温保压，等待进油。 二、分馏系统循环升温 1、分馏系统蒸塔赶净空气，塔地泵脱水。 2、改好循环流程：1#原料罐→原料泵（B-201）→原料流控→H-201…..H-205→1#炉→F-201副线→2#炉→F-202副线→F-202压控→常压塔(T-201) →常底泵（B-204）→3#炉→减压塔（T-203）→减底泵（B-209）→减底液控→换热、冷却→1#原料罐 3、开原料泵B-201A/B向系统进油，进料量暂控5T/h，开原料泵后注意观察1#炉入口温度和常压塔液位情况，当确认原料油到达1#炉后，1#炉点火开始升温，原料到达2#炉后，2#炉点火，升温速度45℃/h，250℃以后适当加快升温速度。升温过程中，若常压塔压力﹥0.05Mpa，开启R-201压控去R-205，经R-205放空线放空火炬 4、分馏系统升温至250℃时，继续升温的同时，对人孔，法兰过滤器等设备进行热紧。 三、反应器投料运行 1、反应系统投料，1#炉出口温度升温至360℃,准备投用F-201 2、反应器投用时先投用F-201，全开反应器出口阀,缓慢开入口阀，同时逐渐关小反应器副线，确保2#炉不干烧，同时根据2#炉温度，适当将2#炉油火调小（有干烧现象时应立即熄灭2#炉）。逐渐将F-201入口开到最大，副线逐渐关闭 3、F-201投用正常后，再投用F-202，方法同1#反应器一样，全开出口，缓慢开入口，同时逐渐关闭反应器副线，最终将反应器入口全开，副线全部关闭。 4、反应器投用后，逐渐调整好常压塔压力，关闭R-205放空，开启富气压缩机，常顶富气经富气压缩机去T-205，常顶压力暂控0.04Mpa。 压缩机可在反应器投用前提前开启。 四、分馏操作 1、常压操作： 常顶来油，开B-201A/B建立塔顶回流，逐渐控制好常顶温度，常顶温度暂控120℃，随时通知质检中心取样，粗汽油合格后开液控去T-205。 常一线来油，开B-203A/B经H-201(管程) →L-205→循环线返1#罐，随时通知质检中心取样，常一柴油合格后改出装置。 常二线来油，开B-220A/B，建立一中回流同时返1#罐，随时通知质检中心取样，常二线油合格后改出装置。 常三线来油，开B-220C/B，建立二中回流同时返1#罐，合格后改出装置。 2、减压操作同常压操作。 操作中根据产品情况及时调节操作指标，保证产品质量。 五、吸收稳定操作 1、反应系统升温过程中吸收稳定系统垫油建立三塔循环，重沸器用2#炉过热蒸汽升温，脱乙烷塔底温度80℃，稳定塔底温度160℃ 等待分馏系统来料。 2、常顶富气进入T-205后，逐渐调整好塔压力 T-205 0.7~0.8Mpa ， T-206 0.7~0.8Mpa