喷涂产品质量标准.doc

1.0目的： 为规范喷涂产品的质量要求，以提高产品质量，降低成本，特制定本标准。 2.0适用范围： 本适应于 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 4956-2003 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜元20o、60o和85o镜面光泽的测定 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量 GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材 GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 4.0职责： 采购部：负责将此标准传达到喷涂供应商，并要求供应商按照此标准执行； 质保部：负责制定喷涂产品的质量标准，检验员依据此标准对喷涂来货进行检验； 喷涂供应商：负责按照此标准进行喷涂产品的质量控制； 5.0工作程序： 5.1 涂层性能标准及试验方法 涂层性能依据GB/5237.4-2008 进行判定，主要检验、检测（外观、性能）项目及其标准 如下表1： 项目 标准（GB/T5237.4-2008） 试验方法及标准 光泽度 60°光泽值允许偏差±5个光泽单位 GB/T9754-2007 色差 与供需双方商定的色板之间的色差ΔEab˙≤1.2， 同一批（交货批）之间色差ΔEab˙≤1.2 GB/T 11186.2-1989 GB/T 11186.3-1989 涂层厚度 最小局部厚度≥40μm，平均厚度≥75μm. （测量5个合适测量点；每个测量点测3-5读数，求其平均值即是该点局部膜厚） GB/T.4956-2003 附着力 干附着力 1级 GB/T9286-1998 湿附着力 GB/T6682-2008 沸水附着力 GB/T6682-2008 耐冲击力 深度2.5mm±0.3mm，冲击后涂层无开裂或脱落现象 GB/T.1732-1993 抗杯突性 试验后涂层无开裂或脱落现象 GB/T.9753-2007 耐磨性 磨耗系数≥0.8L/um GB/T5237.4-2008附录A 耐沸水性 试验后涂层表面无脱落、起皱等现象，颜色和色泽无明显变化 GB/T6682-2008 耐盐酸性 涂层无起泡纹或脱落等现象 GB/T6682-2008 耐溶剂性 3级 GB/T5237.4-2008附录B 耐洗涤剂性 无起泡、脱落或其他明显变化 GB/T6682-2008 GB/T5237.4-2008 耐盐雾性 1000h后涂层表面无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度在4mm内 GB/T10125-1997 耐湿热性 1000h湿热试验后涂层表面无起泡、脱落或其他明显变化 GB/T1740-2007 耐候性 加速耐候性 Ⅰ级（1000h) GB/T1865-2009 方法一 自然耐候性 保证至少5年，无明显变色 GB/T9276-1996 外观 表面应平整光洁、颜色一致（符合技术文件规定的色泽）、色泽均匀，不应有流疤、碰伤、麻坑、针孔、皱纹、起泡、斑点、漏涂、集结沙粒、桔皮、杂质等缺陷 GB/T 9761-2008 表 1 5.2 型式试验(首批供货时需提供) 5.2.1 喷粉件按下列规定进行型式试验: a) 新开发产品，或分供方首次供货时； b) 正常供货情况下每隔半年进行一次； c) 生产工艺有重大改进可能影响喷涂件质量时； d) 质量控制部门认为有必要时。 5.2.2 对试验有困难的项目，分供方应提供有地、市级以上质量权威部门出具的有效检测报告。 5.3 防护、包装、运输和贮存 5.3.1 防护 为消除喷涂层对产品安装、使用的影响，喷涂前必须对相关部件做好防护，防护的标准依据《喷涂产品防护标准》（见附件）文件执行。 5.3.2 包装