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除锈工程 说明及工程量计算规则 说 明 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。 五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。 六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。 七、油罐项目可参照气柜子目计算。 八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 工程量计算规则 设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。 刷油工程 说明及工程量计算规则 说 明 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。 四、油罐项目可参照气柜子目计算。 五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。 六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。 八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。 工程量计算规则 设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位。 防腐蚀涂料工程 说明及工程量计算规则 说 明 一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章不包括除锈工作内容。 三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 四、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。 五、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。 六、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。 工程量计算规则 一、设备、管道防腐工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位（“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算，以“10m2”为计量单位）；一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位。 二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚l0mm时，按其外径计算。 三、计算管道内壁防腐蚀工程量时，如有补口，应扣除补口补伤所占工程量，补口补伤工程量另行计算。 四、计算管道外壁防腐蚀工程量时，如有补口，应按以下规定扣除补口补伤所占工程量： Ф426mm以下管道每个补口扣除长度200mm，Ф426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。 五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算，“10m2”为计量单位。 手工糊衬玻璃钢工程 说明及工程量计算规则 说 明 一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。 二、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 三、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。 四、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。