固控设备的使用方法.PDF

固控设备的使用方法 固控设备是石油开采中很重要的设备，下面我们来看看固控设备都有哪些使用?怎样使用? 振动筛的使用 1.从井筒内返出的钻井液应首先采用振动筛净化，振动筛使用率应达到100%。 2.正常钻进排量下，钻井液筛面过流面积宜保持在75～80%。 3.应根据地层的岩性、钻速、井深和钻井液类型的变化，及时调整振动筛筛布的规格，尽可能选用较 细目数的筛布。 除砂器、除泥器(或清洁器)的使用 1.除砂器、除泥器(或清洁器)的处理能力应达到钻进时最大循环排量的150%以上。 2.采用除砂器、除泥器(或清洁器)处理的循环钻井液量应占钻井液循环总量的80%以上。密度高于 1.30g/cm3 以上的钻井液可使用清洁器代替除泥器，减少加重材料损失。 3.钻井液粘度过高，应调整钻井液粘度和切力，确保除砂器、除泥器(或清洁器)运转正常。 4.不定期检测并保持除砂器、除泥器(或清洁器)底流密度和进液密度的合理差值。除砂器正常差值为 0.3～0.6g/cm3，除泥器(或清洁器)正常差值为0.3～0.42g/cm3。 离心机的使用 1.采用密度低于1.25g/cm3 以下的钻井液钻进时，离心机使用时间宜占循环总时间的50%以上。 2.钻井液加重前，宜使用离心机2 个循环周以上(压井等应急情况除外)。 3.在复杂深井、超深井作业中，可配备一台低速离心机和一台高速离心机，便于清除胶体颗粒，回收 加重材料，减少液体排放量。 泡沫钻井流体 一次性泡沫钻井流体 适用范围 1.低压易漏地层。 2.不易坍塌或可钻性差的常压、低压地层。 3.低压储层。 可从发泡性能，以及抗盐、抗钙、抗油、抗温等方面对泡沫钻井流体的性能进行评价。 泡沫钻井流体发泡量与半衰期的测量方法 1.按配方配制100mL 发泡液，高速(11000～12000rpm)搅拌5min 后倒入量筒测量泡沫体积，即发泡量 (mL)。 2.静置观察，读取析出50mL 液体时所需的时间，即半衰期(min)。 通过测试发泡液发泡量(mL)和半衰期(min)，确定泡沫钻井流体性能和配方。 施工前，应根据现场施工需要，对泡沫钻井流体的抗盐、抗钙、抗原油污染和抗温等性能进行评价。 1.抗盐评价实验：按配方配制100mL 泡沫钻井流体试样三个，分别加入2%、5%、10%氯化钠，溶解后， 按本规范第九十条的要求，分别测量发泡量与半衰期。 2.抗钙评价实验：按设计配方配制三份相同的100mL 泡沫钻井流体试样，分别加入2%、5%、10%氯化 钙，溶解后，按本规范第九十条的要求，分别测量发泡量与半衰期。 3.抗油评价实验：按设计配方配制三份相同的100mL 泡沫钻井流体试样，分别加入5%、10%、15%原 油，按本规范第九十条的要求，分别测量发泡量与半衰期。 4.抗温性评价实验：按设计配方分别配制两份相同的100mL 泡沫钻井流体试样(试样1 和试样2)，W1 按本规范第九十条的要求测量发泡量与半衰期。W2 在实验温度下滚动老化24h 后，按本规范第九十条的 规定测量发泡量与半衰期。 5.抗综合污染评价实验：按设计配方分别配制两份相同的100mL 泡沫钻井流体试样(试样1 和试样2)， R1 按本规范第九十条的规定测量发泡量与半衰期。向R2 中加入实验所需浓度的盐、氯化钙和原油，在一 定实验温度下滚动老化24h 后，按本规范第九十条的规定测量发泡量与半衰期。 泡沫钻井流体受污染前后的发泡量与半衰期的降低率越小，该泡沫钻井流体抗污染能力越强。 可循环泡沫钻井流体 本规范第八十八条所规定的适用范围适用于可循环泡沫钻井流体。 按可循环泡沫钻井流体配方(发泡剂除外)配制基液，并常温老化 24h。加入发泡剂，高速(11000～ 12000rpm)搅拌5min 后，按GB/T16783《水基钻井液现场测试程序》评价泡沫钻井流体的密度、粘度、切 力、滤失量、PH 值等性能。 取100mL 可循环泡沫钻井流体基液(发泡剂除外)，常温老化24h，再按配方加入发泡剂。参照本规范第 九十条的要求，测量泡沫液发泡量和半衰期，评价发泡性能。可循环泡沫钻井流体发泡量宜大于 250mL， 半衰期宜大于6h。 施工前，应根据现场需要，对可循环泡沫钻井流体进行抗盐和抗油性能评价。 1.抗盐评价实验：按本规范第九十九条的要求准备三份相同的 100mL 可循环泡沫钻井流体试样，分别 加入2%、3%和5%氯化钠，经高