小径管施工工法.docVIP

电厂机务系统小径管施工工法 1 前言 在电厂机务系统管道安装中，小径管的安装单独作为一道工序凸显了它的特殊性。由于设计院历来不出小径管施工定位图，如何既能保证施工的实用性，又能使管道的布置统一、整齐、美观，阀门、支吊架位置合理。这就要求施工单位必须根据现场实际情况，在不违背设计原理的基础上，自行设计出管道的走向，并进行合理布置、安装。避免发生十多年前那样的老机组施工中不注重小径管施工工艺的问题，原来的小径管施工随意性大，工艺质量落后，给机组以后的安全、经济、稳定运行带来了很多隐患。通过多年的施工经验，山西电建一公司管道专业分公司自行设计和创新，在近几年承建的十多台机组工程中，小径管的施工工艺都得到了业主的好评或嘉奖。在工作实践中，我们不断努力提升小径管施工工艺，取得了成功并逐步得以完善。现予以整理，形成工法，以便推广应用。 2工法特点 2.1 先根据图纸和现场实际情况，对各个系统的小径管进行布置设计，然后在车间内集中配制、组合。 2.2 材料及部件集中管理，便于统一调配，定置化管理便于用材跟踪。 2.3 在固定的车间内组合施工，受气候、运输、材料领用、场地变化频繁等因素的影响降到了最低。 2.4 对全厂机务系统的小径管进行统一设计布置，工艺一致，锅炉房和汽机房的各系统在布置时便于互相兼顾，优化设计，系统简化合理。 2.5 对合金管材及管件（包括支吊架部分）的材质分析，定点批量进行光谱检验，保证所用材料的正确性。 3 适用范围 小径管就机务系统而言，一般可分为七类：一、加药取样管；二、控制用及吹扫用空气管；三、各系统去无压的疏放水放空管道；四、各系统去疏水扩容器的管道；五、阀门或系统的旁路管道（如暖管系统、压力平衡管道及蒸汽吹扫管道）；六、氢气管道；七、抗燃油、润滑油、燃油等小口径管道。 上述系统基本上包含了电厂除电仪专业外的所有小径管系统，本工法适用于上述各系统的小径管施工。 4 工艺原理 吃透图纸设计，理解机组运行原理，利用丰富的现场施工经验，以满足机组安全、稳定、经济运行为前提，在便于操作和检修情况下，力求系统简单，管路短捷，工艺美观大方，全厂机务小管工艺标准一致，方便管理、提高材料的使用正确性，可塑性强，阀门挂牌准确。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备（人员、车间、机具、材料、加工配制品） 理解消化图纸 现场设计 支吊架根部配制安装 管道内部清理 管道及其部件检验 管道安装 支吊架管部安装 系统的原理、压力等级、材质、工艺质量等复检 安装联合验收 系统冲洗及严密性试验 交给保温油漆专业 整体验收、试运行 资料整理移交 5.2 操作要点 5.2.1 做好图纸会审工作，发现问题，及时与设计院取得联系，提出变更方案。 5.2.2 根据专职技术员根据现场实际情况，把安装示意图转化成能够指导施工的三维立体安装图，图中标示出管子的规格、材质、标高、坡度、尺寸、管件及阀门的规格、型号、材质。对特殊管材及管件的材质进行光谱分析。 5.2.3 专职技术员对各种主材及零配件和阀门提前落实清楚，保证供应能够满足现场实际需要，为施工创造条件。 5.2.4 所有主材、零配件、阀门都按系统认真填写《用材跟踪卡》。 5.2.5 没有出图的小径管需由工作负责人及技术人员共同布置，做到统一协调。技术人员必须对各种零配件提前落实清楚，保证供应能够满足现场实际需要，解决好供需矛盾，保证连续施工。 5.2.6 支吊架生根安装 小径管支吊架间距明细表： 管径 Φ89 Φ76 Φ60-57 Φ45 Φ38-32 Φ28-25 Φ18-10 间距 6m 5m 4.5m 4m 3m 2m 1.5m 小径管道支架一般采用槽钢来做，支吊架的加工均采用机械加工；管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整,做到准确安装，平整牢固，并与管子接触良好；同一轴线上的支吊架保持在同一水平线上且长度一致，端面光洁。切口端面垂直，毛刺打磨干净。 5.2.7 管道内部清理、管道安装 小径管道安装前首先对管道内部进行清理，特殊部位的管道要对管道内部进行酸洗。 小径管的弯制采取冷弯，弯曲半径为直管外径的3-5倍。管道地面组合时，小径管的切割采用机械切割或手工锯割，切口端面垂直，毛刺打磨干净。待管道组合好后，再行对管道内部清理，一定要做到管道内部干净及不留任何杂物在管道内部。 小径管安装中，对机务系统管道的运行参数和工艺流程与工作特性要有充分了解，在疏、放水管（小径管）安装中，不允许有违背系统设计原理的错误，不能为了省事，将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注或接错母管的混乱输送，要特别注意