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S7-200 SMART在塑封膜包装线中的应用
北新集团建材股份有限公司涿州分公司 武高峰
在企业搬迁工作中，原来在包装岗位有两台其他品牌的小型 对变频器的b 1-0 1、b 1-02 以及H5-0 1~H5- 12进行设置，采用
PLC在使用，分别控制堆垛岗位和封切热缩岗位。目前该型号产 MODBUS通信给定频率指令和运行指令，并设置相关通信参数。
品已经被淘汰，而在搬迁后发现，PLC上电无反应，必须要进行 对温控表的C64~C70进行通信参数设置。
更新换代。 通信参数使用9600bps通信速度，8位数据位，偶校验方式。
通信地址分别使用1、2 、3 。
1 工艺原理 （2 ）命令数据内容
本包装设备，完成对本厂建材产品的包装，包装材料使用PE MODBUS通信采用自由口通信协议，需要根据指令格式进行
热缩塑封膜。主要工艺步骤包括：①堆垛；②封切：对塑料膜进 命令的编写。
行切断和封口；③热缩：使PE膜加热收缩包裹产品。 ①根据命令数据内容可知，有些命令数据是不改变的，这些
常量数据可以直接编写数据块赋值。
2 方案选型 ②CRC- 16校验码，要在程序中编写CRC程序，进行计算和
2.1 控制方案设计 比对。
针对本系统的特点，适合采用集成了IO点的小型PLC 。而温 ③变频器的启停，频率值，温度值的设定和读取，根据具体
度可以单独交给温控表进行控制，速度由变频器进行调节，为了 情况给相应地址赋值。
提高系统操作性能，温控表和变频器与PLC进行MODBUS通信， （3 ）通信程序编写
交换数据。同时，PLC通过网线连接至中控室上位机，完成数据采 ①端口0初始化：通过对SMB30 、87以及SMW90 、92 、94进
集、显示和必要的操作。 行端口0的通信初始化设置。
2.2 PLC选型及IO表设计 ②通信指令：
根据现场设备汇总需要输入点13 个，输出点12 个，使用 通讯指令使用XMT和RCV指令进行数据的发送和接收。实现
S7-200 SMART系列的SR40型号CPU并设计IO表。 数据的写入和读取。
2.3 其它主要电气设备选型 3.3 上位机组态
另外选择了1台安川V 1000变频器和2台山武SDC36温控表分 上位机首先与PLC通过网线连接，然后在对组态王进行组态
别进行速度和温度的控制，它们都支持通过MODBUS通信协议与 实现监控和设置功能。
S7-200 SMART进行通信。
2.4 确定通讯方案
（1）上位机以太网通信方案
本工厂使用的上位机为亚控公司生产的组态王上位机组态软
件，经过查找发现组态王已经更新了S7-200 SMART的驱动，驱
动名称：S7 TCP.DLL ，驱动版本：60.1.24.30 。
（2 ）MODBUS通讯方案
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