2014-2015认知实习教案1讲解.docVIP

山 东 凯 文 科 技 职 业 学 院 课　　时　　教　　案 讲 授 人 徐继鹏 授课时间 8:10-11:00 实训中心 电加工实训区 教学内容 电加工的基本知识技能 教学目标 知识目标：熟悉电加工编程与操作 能力目标：电加工的工作原理 素质目标：掌握基本操作技能。 教学重、难点 及解决办法 教学重点： 常用编程方法应用，保证合理的加工工艺方法 解决办法： 根据所学到的程序对常见零件的编写 教学方法及手段 仿真练习+实训操作+讲授图纸应用 教学准备 实训中心电加工区 教学反思 山东凯文科技职业学院教案附页 电火花线切割认知实习 一、实训说明 在认知实习中让学生认识电火花线切割的结构及工作原理。 二、培训目标 通过电火花线切割实训，使学生了解本工种初级工“应知”所要求的文化基础，技术理论和工艺学知识，并能掌握初级工的“应会技能，为进一步学习高级技术理论基础。 三、 线切割的发展史及使用场所 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油（灯油）。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。 1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置出现前，普及甚缓。 1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。 线切割所需的工作环境 1.满足线切割机床所要求的空间尺寸； 2.选择能承受机床重量的场所； 3.选择没有振动和冲击传入的场所。 线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。 4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边； 山东凯文科技职业学院教案附页 （1） 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命； （2） 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘； （3） 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。 5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方 （1）高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C； （2）由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。 6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境. 7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作. 三、课程设置与课时分配 序号 课 程 课时 1 安全规范、常见电加工机床 20min 2 常见问题及加工工艺及结构 30min 3 电火花加工的讲解及线切割加工讲解 60min 4 电火花线切割操作技能 70min 合 计 180min 电火花及线切割安全操作规程 电火花及线切割的常识及方法安全，操作规程如下： 一、学生进入实训室后，应服从指导教师安排，不得擅自启动操作系统。 山东凯文科技职业学院教案附页 二、按规定穿、戴好实训保护用品，严禁戴手套进行操作。 三、学生在操作时，旁观的同学禁止操作控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 四、在操作过程中必须集中注意力，恰当选取加工参数，按规定顺序进行操作，防止造成断丝等故障,谨慎操作。 五、装夹工件时注意不要碰断电极丝或碰撞电极，工件安装位置要正确，以免造成超程,防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部。六、开启电源后，不可用手或手持的导电工具同时接触加工电源的两输出端（钼丝、铜丝与工件），以防触电。 七、对机床操作系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除，未经指导老师验证的程序严禁输入控制器进行零件加工。 八、加工前应上好防护