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螺杆泵介绍 螺杆泵 螺杆泵的种类及结构组成 2 螺杆泵的使用管理及故障 4 螺杆泵的特点及注意事项 3 3 螺杆泵的定义及工作原理 3 1 螺杆泵的定义及工作原理 螺杆泵定义: 是一种内啮合回转式水力机械。它是利用相互啮合的螺杆与衬套间容积的变化为流体增加能量,进而实现液体吸排。 往复泵是一种容积式泵。 1-下接头; 2-限位销; 3-定子; 4-转子; 5-上接头 螺杆泵的定义及工作原理 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小,在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时,下部容腔V增大,吸入液体,然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动,液体就不断被挤出。 螺杆泵的种类及结构组成 螺杆泵 单螺杆泵 双螺杆泵 三螺杆泵 螺杆泵的种类及结构组成 单螺杆泵组成:转子(螺杆)、定子(轴套)、万向节、轴封、轴承及轴承箱组成。 螺杆泵的种类及结构组成 双螺杆泵组成:泵壳、螺杆、轴承、轴封等组成 螺杆泵的特点及注意事项 螺杆泵的特点: 具有自吸能力,在一定条件下三螺杆泵允许吸上真空高度可达8m水柱,单螺杆泵可达8.5 m水柱; 流量不随压头的变化而改变。理论流量仅取决于运动部件尺 寸和转速; 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系,主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制; 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构简单、零件少、容易拆装的优点。 泵内的泄漏损失比较小,故泵的效率比较高。 被输送的油料在泵内作匀速直线运动,且油料在泵内无旋转、无脉动地连续运动,因此,泵工作时无振动、无噪声、流量稳定。 螺杆泵的特点及注意事项 螺杆泵注意事项: 1.应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转,橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 2.三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器,吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除, 保持所排送液体的洁净,及时清洗滤器, 工作时如有异常声响,应立即停车检查。 3.一般螺杆泵都有固定的转向,不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用,使泵损坏。 螺杆泵的特点及注意事项 4.运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电,后关排出阀,等停转再关吸入阀,以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重,会使液体温度升高,甚至使泵变形而损坏 5.螺杆的存放,安装而使用 螺杆较长,刚性较差,容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定,避免牵连泵体引起变形; 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定,以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6.要防止吸油温度太低、粘度过高,或吸油带入大量空气,以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大,产生气穴和噪声。 螺杆泵的使用管理及故障 基本操作:检查启动、运行、停车 1、检查启动 螺杆泵的使用及故障处理 2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源,关闭吸排阀 螺杆泵的使用管理及故障 故障现象 原 因 处 理 方 法 泵不吸油 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、吸入高度超过允许吸入真空高度 3 、电动机反转 4 、介质粘度过大 1 、检修吸入管 2 、降低吸入高度 3 、改变电机转向 4 、将介质加温 压力表指针波动大 1 、吸入管路漏气 2 、安全阀没调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭 1 、检修吸入管路 2 、调整安全阀或降低工作压力 流量下降 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、螺杆与泵套磨损 3 、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 4 、电动机转速不够 1 、检修吸入管路 2 、磨损严重时应更换零件 3 、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 4 、修理或更换电动机 轴功率急剧增大 1 、排出管路堵塞 2 、螺杆与泵套严重摩擦 3 、介质粘度太大 1 、停泵清洗管路 2 、检修或更换有关零件 3 、将介质升温 故障现象 原 因 处 理 方 法 泵振动大 1 、泵与电动机不同心 2 、螺杆与泵套不同心或间隙大 3 、泵内有气 4 、安装高度过大,泵内产生汽蚀 1 、调整同心度 2 、检修调整 3 、检修吸入管路,排除漏气部位 4 、降
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