焙烧厂房屋面修复施工方案概要.doc

焙烧厂房屋面修复施工方案 一、工程概况 1、坍塌屋面位置位于洗涤、脱硫区域，总面积为504m2，长24m、宽21m、高度约16m，此次坍塌约为总面积的1/2。 2、原屋面设计形式为钢屋架及预应力砼屋面板拼装的方式，建议此次修复按照原设计进行施工，因为此方案施工速度较快。 二、主要工序 原有钢屋架及屋面板拆除→钢屋架制作→转运至吊装现场→安装屋架连接件→除锈、刷防腐漆及编号→吊装→临时固定及安装屋架支撑→屋架整体连接→屋面板安装→屋面防水 三、施工方法 （一）、钢屋架 1、准备及下料： ①、加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。 ②、放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 ③、根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。 ④、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 ⑤、钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 2、零件加工： ①、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。 ②、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 ③、钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 3、小装配： 屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 4、总装配： ①、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 ②、按照实样将上弦、下弦、系杆等定位构件搭焊在装配台上。 ③、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位钢板。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 ④、点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 ⑤、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 ⑥、将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 ⑦、将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 5、支撑连接板、系杆、屋架支座的装配，焊接： 用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 6、成品检验： ①、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。 ②、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 7、除锈、油漆、编号： ①、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 ②、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 ③、在构件指定的位置上标注构件编号。 8、钢屋架的焊接： 工艺过程：作业准备→电弧焊接→ 焊缝检查 作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 1）、电弧焊接： ①、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ②、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 ③、支撑、连接板的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 2）、焊缝检查： 屋架上下弦杆材料接头采用有衬板与母材等强的对接焊缝并焊透