中国石油大学(华东)实验报告讲述.docVIP

2014—2015学年第学期 专业班级 姓 名 学 号 报告日期 201年月日 DT9208万用表一只、＋5/24V直流电源一台、万能电路板一块、镊子一只、导线若干、XTR106等芯片、常用电子元器件若干。 二：实验步骤 2、了解电阻式传感器原理、测量转换线路。 把压力、温度、流量、液位等物理信号转换成电阻值变化的传感器，电阻式传感器具有结构简单、输出精度高、线性和稳定性好的特点。主要包括电阻应变 式传感器、压阻式传感器等。 测量转换线路：桥路电阻（以应变片式压力传感器为例） 图 1全桥式应变片测量电路 当作用在应变片上的压力发生变化时，其阻值也随之发生变化，从而引起输出电压的变化，其中R1和R3、R2和R4的阻值变化方向一致（变化方向如上图所示）。 3、阅读XTR106芯片厂家英文资料，掌握其工作基本原理。 XTR106 是高精度、低漂移、自带两路激励电压源、可驱动电桥的 4 ~ 20 mA两线制集成单片变送器,，它的最大特点是可以对不平衡电桥的固有非线性进行二次项补偿,。它可以使桥路传感器的非线性大大改善,，改善前后非线性比最大可达 20：1。 4、分析图3电路的工作原理。 图2 XTR外部电路连接示意图 原理：通过改变电阻的阻值，使桥路产生相应的mV级压差，桥路的输出分别连到运放的两个正输入端，经运放以后产生V级电压差。运放的输出再进入到XTR106芯片进行线性化调整（阻值和输出电流值之间）之后产生4~20mA电流输出。其中桥路需要的5V和运放需要的5.1V供电电压由XTR106芯片提供，而XTR106芯片需要的24V供电电压由实验台提供。 5、利用万能电路板搭建上述电路，要求分部分搭建，分成电阻桥路部分、差动放大部分、XTR本体部分，要求对前两部分电路线进行测试，确认符合相关要求时方可接入第三部分电路。 在本案例中，我们完成桥路和差动放大部分的搭建后，对桥路和差动放大部分进行了测试。 当电桥平衡时： 桥路部分：，桥路的两端分别都有电压，但桥路输出为零。 差动放大部分：输入分别对应桥路两端的电压值且相等，输出为零。 电桥不平衡时： 桥路部分：桥路的输出不为零，最大时压差为0.6mV。 差动放大部分：对压差进行放大后产生V级压差，本案例中，我们的放大倍数为30，实测值和理论值相差不大。 6、上述电路没有考虑零点、量程调整电路，请结合上述电路设计零点、量程调整电路，并实现该功能。 零点调整：在桥路里边，和模拟PT100铂热电阻相邻的位置放置一个滑动变阻器以实现零点调整。零摄氏度时PT100电阻值为100欧姆，则将相邻的滑动变阻器阻值也设为100欧姆，即可实现零点调整。 量程调整：在XTR106芯片的3,4管脚处接一个滑动变阻器进去，当桥路输出为零时，可以调整此电位器，使得输出4mA电流；当桥路输出最大时，调整此电位器，使得最终输出20mA电流。 7、进行变送器性能测试。进行负载实验，给出负载范围，思考远距离信号传输中应注意的问题。 由XTR106芯片资料可知，它所能承受的负载范围计算公式为： 由于实验室操作，不需要传送导线，所以其实际计算公式如下： 其中V+是管脚10和地之间的电压差，本案例中可近似用24V电源电压代替，经理论计算得出R=825欧姆，而实际电路中得到负载范围为0~830欧姆，理论与实际基本吻合。 （以下8-10任选其一） 8、考虑如何实现应变片压力变送器的功能，包括非线性补偿问题该如何处理，并实现非线性补偿，测试补偿前后的变送器特性，要求的量程范围0-100（克）。 9、考虑如何实现Pt100热电阻温度变送器的功能，包括非线性补偿问题该如何处理，并实现非线性补偿，测试补偿前后的变送器特性，要求的量程范围0-200度。 功能的实现：由PT100分度表可知，当零摄氏度时，PT100阻值为100欧姆，当200摄氏度时，阻值为175.86欧姆。所以用1K欧姆变位器模拟PT100温度传感器时可以用100欧姆作为零点，175.86欧姆作为温度上限。实现温度变送器功能，则要XTR106芯片对应零点时输出为4mA，温度上限时输出为20mA。 非线性补偿问题：A、PT100电阻值和温度之间存在非线性，且随着测温范围的增大非线性变得越来越严重；B、电桥的电压和阻值之间也存在非线性问题。 铂热电阻的非线性和不平衡电桥的非线性都给最后的温度测量带来一定的非线性误差。因此需要通过电路设计实现非线性问