部件涂装生产线技术要求(涂装)概要.doc

部件涂装生产线技术要求（涂装部分） 工程内容 工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套 序号 系统名称 设备清单 备注 1 新建部件喷漆线1套 上、下件用20吨电动车2套（用我司平车改造） 负责提供输送所需的控制信号及信号传输线 2 喷漆室2套 流平室2套 3 烘干室2套 4 修整室1套 5 强冷室2套 6 刮腻子室1套 7 干燥室1套 8 打磨室1套 9 补漆设施1套 10 调漆室1套 11 移动水帘喷漆房1套 移动水帘喷漆房1套 喷涂支架2套 12 脱脂室 4套 总体要求 1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员培训和售后服务等内容。 2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。 3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。 4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。 5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。 6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高。 7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。 8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。 涂装生产线基本生产纲领 生产纲领： 年产量：1200台∕年，40挂∕台 产品基本参数： 最大工件外形尺寸：L×W×H：4500×1800×1700㎜ 最大工件重量：6000㎏ 工作制度和年时基数： 全年工作日：250天 工作班制：两班制 班工作时制：10小时 设备开动率：90％以上 厂房条件：L×W：60×24m，下弦9.0m 能源条件及要求： 车间电源：380V∕220V，50Hz 加热采用电加热（能源为电能） 气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。 工艺说明 1、工艺流程 2、输送方式：自行葫芦输送 生产节拍：6.5min∕挂 3、工艺参数： 序号 工序名称 处理方式 处理时间（分钟） 工艺温度（℃） 备注 1 上件 5 — 人工∕机械 2 底漆喷漆室 人工静电喷涂 6.5 常温 水旋式 3 底漆流平室 6.5 常温 4 底漆烘干室 20 90～100℃ 远红外线＋热风循环 5 强冷室 6.5 工件温度降至25℃ 强制通风换气 6 修整室 25℃ 人工 7 刮腻子室 常温 人工 8 干燥室 远红外线烤灯 9 打磨室 多级水帘 10 面漆喷漆室 人工静电喷涂 6.5 常温 水旋式 11 面漆流平室 6.5 常温 12 面漆烘干 20 90～100℃ 远红外线＋热风循环 13 强冷室 6.5 工件温度降至30℃ 强制通风换气 14 下件 3 常温 人工∕机械 设备说明： 品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套） 设备说明： 由我司废弃平车改造制作。利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下： 序号 规格参数内容 KPX-20 1 额定载重（t） 20 2 台面 尺寸 （mm） 长 5000 宽 2500 高 600 3 运行速度（m/min） 0～25可调 4 最小离地间隙（mm） 50 5 轨道中心距（mm） 1800 6 电机功率（kw） 3 7 供电方式 380V交流供电 8 控制操作方式 有线手操器+遥控器 品目二、喷漆、流平室（数量：各2套） 1、工艺目的： 为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。 2、工艺设备： 2.1喷漆室为水旋式喷漆室，由室体、三维小车、送风装置、地板格栅、排风装置、照明装置、漆雾处理装置、水槽、管路、远程可视系统等部分组成。 2.2喷、输漆系统选用美国固瑞克（GRACO）桥式工程塑料拖链2.0㎜镀锌板制作。 排风系统风道用厚度为3.0㎜钢板制作、防爆离心式排风机、防火风阀、手动风量调节风阀、排风管组成。 排风机布置在室外，风机为防爆风机，叶轮便于拆出检修，排风风道上设多叶调节阀，风阀能完全关闭。排风机设有防雨隔音室。 排风机设有防火阀与自动消防系统及送风机组连锁。 排风风机壳体下应配备清除门和排水管及阀，积水可排入下水道。排风风机底座上设有减震器。 排风系统中的水雾通过水盆底部的气水挡板碰撞后，大部份水滴顺挡水板流入底部集水池，同时在排风风管的风速设计上考虑较低的风速，避免风机运行过程中将水汽带出，不再在风道内设置气水分离室，降低设备投资费用。 3.6漆雾处理装置： 由水盆、水旋器、气水挡板组成。水盆材料为4㎜不锈钢板，水旋器选用2㎜不锈钢板制作，水旋器高出水盆60～75㎜，水旋口设有