品管七大手法合编.ppt

Page:1 of 27 品管七大手法 基本作圖 1.圖表制作的原則 （1）.制作前須考慮事項 a.先確定目的何在 b.掌握的數據情況 c.制作圖表及閱讀的對象是誰 （2）.制作要遵守的原則 a.數據要固定前后一致 b.不要使用太多的顏色（三種以下最好） c.實用第一﹐美觀次之 （3）.制作時注意事項 a.必須把主題簡單清楚地寫在圖表之上部 b.分類項目里若出現數量少的各項目﹐最好綜合為其它項﹐放在最末端 c.圖表所示數值的限一般取3位數 E.查檢項目事宜太多,以4-6項為原則,其他可能發生的要因評為”其他”項. F.最好能一次記錄下來後,就能表示出圖表狀況來. G.如能使用寫實圖形,更可一目了然. H.收集數據的目的要明確. I.預留空位,以供在實際查檢中可再增列事先來考慮到而發生次數很多項目. 3.作法: A.明確目的將來要能提出改善對策及數據,固之必需把握現狀解析與使用目的相配合. B.決定查檢項目從特性要因圖圈選的4-6項決定. C.決定抽檢方式主檢,抽檢. C.把原因分成幾個大類,每大類劃于中骨上,且在以方框圈起來,加上箭頭的大分枝,稍斜的(60度)插到母線,此大分枝稱子枝,大原因可依制程別分類,一般分為人,機械,材料,方法,其他(即6M). D.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨及板骨上,細分中,小原因時,應注意必須能采取對策者為主要條件,且有因果關系者于同一中小枝骨內,無因果關系者則否. E.決定影響問題點的重點.在所到出的原因中認為影響較大的畫上紅圈,再從畫上紅圈的原因中指出認為影響更大的畫上紅圈,一直討下去,最後圈選出重要原因4-6項. C.機械,設備的層別. Eg:不同機型生產相同產品以機型別分析. D.原材料的層別. E.測定的層別(儀器,方法,人員等). F.檢查的層別(檢查員,場所,方法等). G.地區的層別. H.環境,氣候的層別. I.制品的層別(新舊,標準品,特殊品等). J.其他(良品與不良品,包裝,搬運方法別等) D決定組距.(組距=全距/組數). E.決定各組之上下組界.(最小一組的下組界=最小值-(測定值之最小位數/2) F.計算各組的且中點.(各組的組中點=(上組界+下組界)/2) G.作次數分配表 (2)制作直方圖 A.將次數分配表圖表化,以橫軸表示值的變化,縱軸表示次數. B.橫軸及縱軸各取適當的單位長度. C.以各組內之次數為高,各組之組距為底,在每一組上作成一矩形則完成直方圖. D.在圖的右上角記入數據總數N及數據履歷,並劃出規格的上限及下限. D.計算管制界限. 中心線:CL=P E.繪管制界限,並將點點入圖中. F.記入數據履歷及特殊原因,以備查考,分析,判斷. (2).X--R管制圖的作法:(即計量值管制圖) A.搜集100個以上數據依測定時間順序或群體順序排列. B.把2-6個(4-5)數據分為一組. C.把數據記入數據表. D.計算各組平均值X. E.計算種組的全距R. THANK YOU ! Page:1 of 27 PPrepared By: YXB MAY 21 收集數據 ? 運用圖表 ? 歸納、演繹及解析 ? 持續改善 數據 : 說出事實 圖表 : 一目瞭然 歸納 : 檢核表、柏拉圖、直方圖、管制圖、散佈圖 演繹 : 層別法、特性要因圖 持續改善 : find a better way 止於至善 1.檢核表法 : 照表操課 2. 層別法 : 抽絲剝繭 3. 柏拉圖法 : 擒賊擒王 4. 特性要因圖法 : 一網打盡 5. 直方圖法 : 明察秋毫 6. 管制圖法 : 瞭若指掌 7. 散佈圖法 : 關係分明 品管七大手法 1.2.4. 品質成本的發展歷程 ? 1. 失敗成本時代(1935年以前)???? 經濟快速擴張，產品供不應求，生產者只重視生 產速度而非產品的品 質，失敗品便大量產生。 2. 評鑑成本時期(1935-1970)　 因戰爭的影響，軍需品的品質要求大為提高，發展出抽樣及檢驗技術， 減少瑕疵品流出廠外的機會。 3. 預防成本時期(1970-1988)　 美國製造業受到日本與歐洲高品質產品的競爭，到產品品質不佳，市場 佔有率下降、銷售量大幅萎縮，迫使重視製造程序中預防成本的投入。 4. 超預防時期(未來趨勢)　 雖可使製造的品質達到一定水準，但低成本更是企業獲利的保證。進一 步