Airslip结晶器内凝固壳形成特性分析.pdfVIP

第35卷 第4麓 纛鸯金属材料麓王程 V§l。35。NO．4 2006盆 4月 RAREMETALN懈ERIALSANDENGINEERlNG 2006 April Airslip结晶器内凝固壳形成特性分析 于费1一，黄延禄1，李建国1 (1．上海交通大学一E海200030) f2。江苏技术戆范学浣，江苏常媸213001) 攘要：禳掇Airslip结晶器静传热特性，建立了凝霾壳簿度瑟貉赛凝强壳厚发豹数学模型。理论分耩程实验结采表餮， 凝固壳厚度与铸造速度的乘积为常数，铸造速度增大，凝固壳厚度减小，铸锭表面质量提高；铸造速度的波动引起凝 固壳豚度的波动，降低了铸锭的表面质量；铸锭巍径和铸造速度的乘积也为常数，铸锭直径增大，铸造速度相应减小。 关键谲：铝合金；逐续铸造；Airslip结晶器；传热分孝厅 中图法分类号：TG249．7 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2006)04-0621．04 当凝固壳离开石墨环的瞬间，气膜压力消失，凝固壳 1 引 言 只承受金属液体静压力，这使得凝固壳的强度必须大 于金属液体的静压力。如果凝固壳厚度过小，无法建 Airslip连铸工艺的特，怔是在凝固壳和石墨环之 间引入均匀连续的气膜，由于气膜的传热强度低，减 立足够的强度抵御液体金属的静压力而导致凝固壳的 少了结晶器抟热翻铸键表层媳骟誊厅层厚度；同时气膜 破裂。因此，连铸工艺要求凝圈壳有个最小的凝固壳 的润滑作用，消除了铸锭和凝固壳之间的摩擦，防止 厚度，这一厚度定义为临界凝固壳厚度，用f”表示。 了铸锭表面产生搂良裂纹和偏橱瘸。因此，气膜连铸 工艺显著减少了铸锭的表面和内在缺陷，提高了挤压 鍪材质量【l，2J，广泛用于7xX×和2xxx系列铝合金铸 锭的生产邙】。豳外在20世纪80年代开始推广了 Airslip连铸工艺。 与传统直冷连铸结晶器内金属的凝豳行为摆比， Airslip结晶器内传热减少，凝固壳厚度小，这一工艺 一 ■ 特蔹导致了Airslip工艺参数的改变，研究Airslip结 2R 晶器内铸锭凝固壳的形成规律是确定和优化Airslip 图1 Airslip结晶器示意图 Fig．1Schematicmold 连铸工艺参数的基础。为此，本文根据Airslip结晶 ofAirslip 器的传热条件，建立了结晶器内凝固壳形成的数学模 型，结合实验分析，讨论了铸造速度、铸锭直径、结 最器传热强度之闻的工艺关系。 Airfilm tank