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INOTEC 产品概览 INOTEC专利技术的重要性及无机制造铸件的数量 亚世科化学为其客户提供的绝不只是单纯的产品。 正在稳步增加。该技术适用于铸铝、铸钢及有色金 我们的现场应用和技术销售专家始终将工艺流程视 属铸造应用。尤其在多产且富于挑战的领域如发动 为整体，并为客户提供符合相关条件并专为满足其 机组和气缸盖金属膜铸造方面，无机粘合剂体系是 需求定制的解决方案。 一种极具说服力的产品 。 我们不仅具备丰富的专业知识，同时还提供一系列 除了鲜明的环境优势，与传统技术相比，INOTEC 为客户创造增值的服务。例如，我们的设计服务能 技术还具备独特的工艺特点以及卓越的提高产量的 系统性地优化从设计开发到批量生产的整个工艺流 能力。 程，从而为我们的客户节约成本并提高生产潜能。 在无机粘合剂技术发展为适合批量生产并投放市场 的粘合剂体系的过程中，亚世科化学起到了重要的 推动作用 。 具体表现在以创新为导向的研究和以客户为导向的 开发过程中，亚世科化学始终将市场的需求牢记脑 中。客户在经济、技术和环境上的需求始终是我们 在开发INOTEC专利技术时关注的焦点。2014年， 亚世科化学由于该方面的成就荣获宝马供应商可持 续发展创新奖。 2 | 专利技术 无机粘合剂技术主要供应商 经济和环境优势 | 3| 3 INOTEC粘合剂和促进剂 实现技术优势 得益于对无机粘合剂体系的强化研究，冷芯盒技术与INOTEC体系之间的沟壑正在不断减小。此前如“无 机型芯铸造时尺寸精度偏低，容易发生断芯，在潮湿环境中不够稳定，因此无法使用水基涂料。废砂不 可再生，铸件表面容易粘砂，型芯落砂性能差，无机粘合剂不适用于铸铁”的说法都得到了有力的驳斥并 经多次证实。事实上，INOTEC技术为铸造业带来了鲜明的技术优势。 铸铁工业中的 INOTEC 无机粘合剂体系在铸铁工业中有着不容忽视的潜力。尤其是需要特种型砂或添加剂以及能预防表面脉纹的涂料的特殊部件， 使用无机粘合剂是最佳选择，因为相较于有机粘合剂体系，它很少产生脉纹，甚至不会产生。 技术优势 减少粘砂和渗透 ? 优化落砂性能，使细薄水套芯可从铸件上安全脱落。 ? ? 由于热稳定性提高，可在铸造过程中实现高尺寸精度 ? 提高结构性能（枝晶间距变短） ? 在铸铁工业中也可使用水基涂料 减少铸铝过程中粘砂和渗透 热稳定性提高实现尺寸精度增加 热稳定性增加 INOTEC 冷芯盒 4 | 新的开发潜力：中央缩补设计 解决了焦油的问题，开发者获得了新的设计自由。新的中央缩补设计就是一个很好的例子，宝马位于兰 茨胡特的工厂便将其用在了新一代发动机的曲轴箱中。在此，无机型芯被用作中央冒口，可将低压金属 模焦油的产生风险降至最低。 以下插图展示了三种缩补设计的枝晶间距（DAS）。显然，新的中央缩补设计可优化各个部件区域的枝 晶间距。最热点（热节，冒口区域）以及局部枝晶间距最高的点均位于活塞低处的静点，该点不受外部 热压和机械压力的影响。张力杆区域凝固也很快，且外型上可根据金属模设计。经过机械工艺处理后泄 露的可能性极低，密封率非常好。 第一代永久模铸件枝晶间距 第二代永久模铸件枝晶间距 第三代永久模铸件枝晶间距 缸体板 30 45 20 – 25 轴承支架 45 – 50 30