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选择性激光烧结3D 打印装备 （Selective Laser Sintering, SLS） 功能特色 （Functions and Features） 选择性激光烧结 （Selective Laser Sintering, SLS ）3D 打印技术利用二氧化碳 激光烧结粉末材料，成形复杂结构的模型或功能零件。该工艺可成形高分子、金 属、陶瓷和覆膜砂等多类型材料，在短流程内将设计思想变为实物，特别适合于 新产品的前期评测以及小批量功能零件的快速成形。另外，该技术可快速成形铸 造用熔模或砂型，有效改善传统铸造工艺周期长，复杂模具难制造等缺陷，从而 辅助复杂铸件的快速制造。 SLS 装备(Equipment) 华中科技大学研制的HRPS 型选择性激光烧结3D 打印装备 规格指标(Specifications) ——外形尺寸：2270mm ×1150mm×2070mm ——整体重量：1500kg ——电源要求：380V、3 相4 线、50Hz、40A ——成形空间：500mm ×500mm ×400mm ——成形精度：±0.2mm （≤100mm）；0.1% （100mm ） ——成形材料：粉末材料 ——激光器：CO ，55W 2 ——扫描速度：8000mm/s （最大） ——额度功率：10KW 应用领域——高分子材料零件的3D 打印成形 高分子材料种类多，广泛用于产品外壳或功能零部件的制造。现有成形制造 方法主要采用机加工或模具成形，存在周期长、成本高的问题。尤其是新产品开 发时，为了尽早上市，抢占商机，往往希望在非常短的时间内，以较低成本得到 实物零件。SLS 技术可利用激光烧结高分子粉末材料，在无需刀具和模具的前提 下成形复杂结构模型或功能零件。尤其适用于产品更新换代频繁且周期短的家 电、数码及汽车行业新产品开发。 SLS 成形的塑料加热器外壳 SLS 成形的塑料轮毂 SLS 成形的PP 塑料功能零件 应用领域——陶瓷和金属零件间接法3D 打印成形 陶瓷和金属熔点较高，SLS 方法难以像高分子材料一样直接成形。通常在陶 瓷和金属粉末颗粒表面包覆一层高分子材料，通过激光烧结表层的高分子材料形 成烧结颈，实现陶瓷和金属的间接成形。具体实施流程图如下所示。首先，利用 SLS 烧结成形高分子覆膜陶瓷或金属粉末材料，实现复杂结构的成形；然后，通 过高温烧结脱脂，去除高分子粘结剂，形成多孔状陶瓷或金属零件；最后，经等 静压和烧结处理形成最终致密化零件。该工艺过程中，零件会发生较大程度的收 缩，并伴随一定的变形，应用数值模拟预测形变对于控制成形精度是必要的。 SLS 成形 高聚物包套 脱脂/烧结 高分子覆膜陶瓷或金属粉末材料 孔隙率为50 ％左右的SLS 制件 包套密封后的SLS 制件 Polymer coated ceramics/metal Green SLS parts with 50% SLS parts airproofed with powder coating with polymer porosity polymer capsule 冷 等 静 压 高温烧结 （CIP ） 冷等静压后的SLS 制件 最终致密的陶瓷或金属零件 SLS parts after CIP Final dense ceramic or metal parts 陶瓷或金属材料SLS 间接法成形流程示意图 SLS 间接法成形的陶瓷和金属零件（左：陶瓷零件；右：金属零件） 应用领域