第一讲数控编程基础技巧.ppt

三、数控车削常用刀具 一般有尖形车刀、圆弧形车刀及成型车刀。  1、尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀.这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线的主、副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车切断（车槽）车刀以及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。  2、圆弧形车刀 圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上，圆弧形车刀的刀尖可以用于车削内、外边面，特别适宜车削各种光滑连接（凹形）的成形面。 3、成形车刀 俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。 车外圆 车端面 钻孔 切槽 切断 车内孔 车型面 车螺纹 车锥面 加工范围 1、刀具的分类 车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械式夹固车刀三大类。 1)整体式车刀 主要是整体式高速刚车刀。通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。它具有抗弯强度高、冲击韧性好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。 2)焊接式车刀 是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度底，冲击韧性差，切削刃不如高速刚车刀刀锋利，不易制作复杂刀具。 3)机械夹固式车刀 是数控车床上用得比较多的一种车刀，它分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。 机械夹固式可重磨车刀将普遍硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上。刀片用钝后可以修磨，修磨后，通过调节螺钉把刃口调整到适当位置，压紧后便可继续使用。 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 按用途分： 2、数控刀具的特点 切削效率高、刀具精度高、刀具的可靠性高、刀具的耐用度高、刀具尺寸能够预调、换刀速度快、具有完善的工具系统、具有刀具管理系统。 3、数控刀具选择 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 数控机床在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素 ① 根据数控加工对刀具的要求，选择 刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质 合金刀具。只要加工情况允许选用硬质 合金刀具，就不用高速钢刀具。 ②陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。主要采用负前角切削。 ③从刀具结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。 四、车削工艺参数的选择 1、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量。 切削用量选择原则 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量前提下，获得高生产率和低成本的切削用量。 ①背吃刀量的选择 在机床、夹具、刀具、刚度允许条件下，尽可能选择合理的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。对于表面粗糙度和精度要求较高零件，要留有足够的精加工余量。精加工余量一般较小，可一次切除。 ②进给量确定 进给量是数控机床切削用量中的主要参数，主要根据零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件材料性质选取。 粗加工时，由于对工件表面质量要求不高，这时主要根据机床进给机构强度和刚性、刀杆强度和刚性、刀具。精加工时，则按零件加工精度、表面粗糙度要求来选择，要求较高时，进给速度应选取小些。 ③主轴转速n确定 可根据已选吃刀量、进给量及刀具耐用度选取切削速度。实际加工中，也可根据生产实践经验和查表方法选取。 粗加工或材料加工性能较差时，宜选用较低切削速度。精加工或刀具材料、工件材料切削性能较好时，宜选用较高切削速度。切削速度确定后，可根据n=1000v/(πd) 来确定主轴转速n（r/min）。 数控车削技术 数控车削技术 第一讲 数控车削编程基础 1、数控技术概论 2、数控车床概述 3、数控车削常用刀具 4、车削工艺参数的选择 任务描述： 任务难点重点： 数控车削常用刀具 车削工艺参数的选择 任务目标： 了解数控车床的分类，熟悉数控车床加工零件的类型，掌握数控车削用刀具，车削工艺参数的选择 任务准备： 一、数控技术概论 1、数控技术是综合了计算机、自动控制、电气传动、测量、监控、机械制造等技术学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。 （1）、数字控制（Numerical Control） 数字控制是用数字化信号对机构的运动过程进行控制的一