流化床煤气化熔融焚烧飞灰试验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 ． 编号：064018 流化床煤气化一熔融焚烧飞灰试验研究 王学涛“，金保升2，仲兆平2，徐斌1，吴健’ 1．河南科技大学车辆与动力工程学院，洛阳471003 2．东南大学洁净煤发电及燃烧技术教育部重点实验室，南京210096 ． (Tel E·mail：wxt7682@163．corn) 摘 要；对垃圾焚烧飞灰进行了流化床煤气化·旋风熔融集成处理试验研究．结果表明，该处理系 统设计合理，能够稳定运行，可有效地固溶飞灰中的重金属，易于焚烧飞灰的大规模处理。在不 同空煤比条件下，重金属Ni和cr的固溶率均在90％以上．Cu、Mn、Co的嗣溶率随空煤比的增 加呈缓慢上升的趋势；挥发性重金属的固溶率随空煤比的增加呈上升趋势。随着汽煤比的增加， 难挥发性重金属与挥发性重金属的固溶率均呈先增后减的趋势，Cr、Ni的固溶率在不同工况下均 超过90％。 关键词，焚烧飞灰；熔融；煤气化；重金属；固溶率 1引言 煤气化技术由于在成本、环保等方面的优势，使其在电力工业、化学生产、燃气工 业等领域获得了广泛的应用。鉴于焚烧飞灰旋风熔融时，系统燃油量较多，并考虑到节 能、经济等方面的因素，本文提出了垃圾焚烧飞灰的流化床煤气化．旋风熔融集成处理 工艺，设计并构建了流化床煤气化．旋风熔融集成处理系统，并研究了空气．煤质量比(空 煤比)、蒸汽．煤质量比(汽煤比)等因素对该系统处理过程中重金属行为的影响。该工 艺中，流化床煤气化可为后部熔融系统提供热源，可使该工艺能源费用降至最低；旋风 熔融可有效地固溶焚烧飞灰中的重金属，易于焚烧飞灰的大规模处理。 2熔融试验及测试分析方法 2．1试验装置 流化床煤气化．旋风熔融集成处理焚烧飞灰系统的流程图见图l。气化炉本体内径 100ram，布风板至炉膛出口有效高度4．4m。水平布风板均匀布置18个风帽。在每个风 帽上开有3个直径Imm的小孔。熔融炉本体结构见图l。流化床床料采用粒径Imm以 下的石英砂，气化用煤由螺旋加料器加入气化炉。来自空气压缩机的空气经过空气加热 器预热到410℃后，与从蒸汽过热器过来的260℃水蒸汽混合，经过二级加热器加热至 700℃，然后经布风板进入炉膛。由蒸汽锅炉出来的0．6MPa饱和水蒸汽经减压阀降压后， 进入蒸汽过热器进一步升温。蒸汽旁路设计以及蒸汽锅炉和蒸汽过热器加热功率的可调 性保证所需的加入蒸汽量。本试验装置最大的特点就是采用本体夹套加热方式，由燃烧 基金项目：教育部高等学校博七点基金资助项目(20030286005)、江苏省建设系统科技计划资助项日 (JS200311)． ‘联系人：上学涛，TelE-mail：wxt7682@163．com． 122 室出来的l10032燃油烟气，在气化炉本体夹套导流板的引流下加热本体，提供床料预热 和维持气化过程中散热所需要的热量，从而达到调：常床温的目的，同时能够保证在空煤 比和汽煤比改变时，床温变化范围不大。本体夹套出来的燃油烟气经过旋风夹套和管道 加热夹套后排至室外。携带细粉煤焦的煤气离开气化炉顶部出El，进入一级、二级旋风 除尘器，然后进入熔融炉燃烧，气化所产生的煤气在富氧状态下燃烧至1350．140032， 在该温度下开始往熔融炉内添加焚烧飞灰进行熔融试验，熔融后飞灰试样产生的熔渣由 排渣口排至排渣池，飞灰熔融炉产生的烟气经过热交换器、布袋除尘后，由引风机排至 室外。 图1试验装置系统图 2．2测试分析方法 重金属总量消化分析：参照USEPASW846．3050b11】对试样进行测定。试样采用 L-min一，辅助气流量：0．50L．min～；雾化气：0．45 射功率：1．15kW：冷却气流量：15 L．min～；