浅谈一段转化炉管的超声波检测.pdfVIP

浅谈一段转化炉管的超声波检测 云南云天化股份有限公司 赵传明 张玉杰 摘要分析目前国内在役制氢转化炉管专用超声波检测装置的检测原理、评价方法、影响检 测结果准确性的因素以及存在的问题。对运行于不同年限的炉管，提出了相应的检测要求。 关键词炉管超声波蠕变裂纹柃测 一段转化炉是合成氨装置中最为关键的 公司率先开发的，它可以在不卸催化剂的情 制氢设备，而普遍使用离心铸造合金的转化 况下逐根快速地检测炉管，根据高温蠕变裂 炉管作为一段转化炉中的重要构件，由于长 纹的发展情况，判断出严重劣化的炉管，以便 期运行在高温、高压(管内压力、管内外温度 及时进行单根更换，从而保障转化炉的安全 随装置规模而异，一般管内压力在0．49～ 运行。检测原理是利用直探头局部水浸穿透 3．43 法，发射探头发出的超声波波束经过水／钢界 MPa，管外壁温度为850～920C，管内 介质温度为725～825℃)下，固溶在奥氏基面折射，穿过炉管被检测断面，经过水／钢界 面折射，被接收探头接收。在波束经过检测 体中过饱和的碳会以[Cr·Fe]23G形式从基 体中沉淀出来。随着运行时间的增长，[Cr· 断面时，材料中的不连续(主要为使用后因蠕 Fe]23巴将发生合并、长大、溶解、消失等变变产生的裂纹)将使部分声束被反射而不能 化，以致形成微小裂纹即高温蠕变裂纹，最终 到达接收探头。接收声能E与发射声能E。， 导致炉管失效而报废。特别是在转化炉运行 的比例即可用来描述裂纹的大致深度。该方 到中晚期阶段，炉管的高温蠕变问题会变得 法对入射角的选择尤其重要，必须保证声束 越来越突出，从而使装置安、稳、长、满、优的 的一边与炉管内壁相切，如图1所示。 运行受到威胁。因此，如何在装置大修时快 发射 速、准确地检测出炉管的蠕变裂纹发展情况、 评价炉管的残余寿命并及时进行更换处理， 是各厂设备管理人员十分关心的重要问题。 传统的蠕胀测量、射线检测等方法均不能满 足要求。从是否需要更换炉管的角度看，炉 发射 管的检测评价通常用裂纹深度来描述。目 前，对炉管高温蠕变裂纹主要采用专用超声 图1 炉管超声波检测原理图 波检测装置检测炉管裂纹深度，从而评价炉 入射角口可用下式进行选择： 管的剩余寿命。 0=arcsin(Ci／Cs+sinfl) 式中：sin／3=(r杪)／R； 1检测原理及装置 r一炉管内半径； 炉管超声波检测技术是美国CONAM R一炉管外半径； 372 C．一水中纵波声束； 2炉管剩余寿命评判 Cr钢中横波声束； 在役炉管检测的最终目的是确定炉管的 剩余寿命。最早的标准来自美国∞NAM 少一主声束与管内壁之间的距离。 公司，它以声耗30％、70％两个阶梯，简单地 检测装置如图2所示。该装置主要由超 把炉管划分为A、B、C3级，如图3所示，并 声波仪、记录仪、信号转换器、录音机、爬行 且