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浅谈碟形弹簧的技术发展 郭斌 (j秀州核威碟形弹簧制造有限公司) 碟形弹簧4(Dise Belleville 1880．1890年期间，根据贝氏(Julien．Fracois Spring)的发明，制造出了第一只碟 形弹簧。但限于当时的材料、工艺和理论计算等客观条件，碟簧并未得到广泛的应用。1936 才进入实际应用。第二次世界大战，加速了碟簧的应用，碟簧很快地进入了大火炮的复进机 构、锁紧装置，战争对技术的需求不言而喻，它推动了碟簧设计计算方法、材料、工艺的进 一步发展，也为其在多个领域的应用推广创造了有利条件。 早在我国第一个五年计划期间，从前苏联和东欧等国引进的莺型机械中，我们看到了碟 形弹簧。“六五”计划以及国外设备大量引进，碟簧的引进、消化、吸收，乃至创新使它的结 构品种、组合导向方’法-、设计与制造技术都得到了长足的进步，本文就此浅议一下碟形弹簧 技术发展的情况． 一、结构形式的发展 最早德国和我国碟簧标准规格只有87个。其外径(D)和内径(d)之比近似为2，根据 外径和厚度(t)之比以及变形量的计算值(ha)与厚度之比分为“B、C三个系列，这就是 我们常称谓的普遍标准碟簧，如图一． Adolf Schnorr公司是德国最著名的碟簧制造商，他们根据几十年的生产经验，补充了 192个规格。这些规格D／d比例不单近似为2．但110／t均 不大于1．3，已被我国碟簧界普遍采用、推广。 碟簧除了变形能大的主要特性外。变刚度则是它的另 一个主要特性。不同的ho／t得到不同的渐增型、渐减型、 零刚度或负刚度的特性曲线，使其应用领域大大扩展． 有支承面碟簧在厚度t)6衄以上的规格中得到广泛应 用，由于上下锥面园由线接触变成了面接触。杠杆臀缩 短，至使相同规格的碟簧力值增大．为得到等效的p-f 关系，可以将原来的厚度节约4-6％。这对节约钢材、降 低能耗、减轻重量具有深远的意义． l警j■ 为充分利用碟簧的有效变形能。提高I、II点6b(6。) 值．德图Adolf公司设计了变截面碟形弹簧，如图二． 一25— 轴承工业的发展，需要使轴承间隙得到补偿、消除或减少噪音，碟簧行业又为轴承开发 了内圈带齿和不带齿的碟形弹簧。如图三。 波形碟簧已大量应用在密封件里，如图四。现在波形碟簧结构．又进一步为园柱螺旋式波 形碟簧，如图五．它也可以对合螺旋，也可以先叠后对再螺旋． ◎口◎目 嘲互 酗五 幽阴 前面介绍的轴承专用的开槽与不开槽碟形弹簧厚度t都很小。最大为3衄。此开槽碟簧 后来被应用到大型离合器上，槽口成了连接其它零件的导向，用铆钉定位。’ 开槽形碟簧又延伸发展为带有分离指的膜片碟簧．大量用于各种离合器上。 以桑塔娜汽 车离合器为例，礤簧的分离指又发展为有加强筋的膜片碟簧，如图六。 平面礤形弹簧是碟簧中的另一类特殊结构(图七)，工作状态前为—平面．工作状态时为 —锥面．它的p-f特性是一渐增性的，与普通碟簧P_f曲线相反，(图八)． 开槽形碟簧又深化发展为双径开槽碟簧，它具有极小的刚度，与普通碟簧的大刚度正起 了互补作用。它被精密夹具大量运用