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16 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 浅述氨合成塔的选择 吴萍 (充矿鲁南化肥厂山东滕州277527) 摘要：本文筒述了氨合成塔选择的依据、分类，氨合成塔选择的注意事项，现在使用的合成塔的状 况，并叙述了氨合成塔的发展趋势。 关键词：氨合成塔轴径向冷激选择 在化肥生产中，氨合成塔是氨合成系统的心脏，它的使用好坏，直接影响着氨的产量，影响着工厂 的经济效益，而合成塔内件结构则决定了合成塔的生产能力，决定了合成塔内炉温的分布，决定了生产 操作的稳定，决定了整个合成系统的长周期运行。因此，选择合适的合成塔内件，在实际生产中，具有 深远的现实意义。 1 选择合成塔的依据 一个好的合成塔必须满足以下几点： (1)合成塔的生产能力高。能够满足高负荷生产的需要。 (2)催化剂的填充系数要大，能够充分利用高压容器的空间，使它的利用率高，能够多装催化荆。 (3)催化剂的床层温度易于调节，能够满足合成塔动力学的要求，温度曲线接近最适宜的温度曲线。 (4)能够满足催化剂升温还原的需要，使催化剂的活性高，使用寿命长，而且还能适应负荷、气 体成份的变化．氨净值高，操作弹性好。 (5)合成塔、合成系统阻力小。降低阻力不仅能够降低循环机的动力消耗，而且可以装填小粒度 的催化剂，提高塔的生产能力。 (6)换热器的传热面积大，换热效果好。 (7)反应热易于回收。回收反应热有利于降低合成氨产品的总能耗。 (8)结构简单，运行可靠，装填催化剂方便。内件各部分的结构、设计、材质的选用，必须合理， 尽量避免产生过大的热应力和内漏．焊接件的自由膨胀等问题要妥善解决。 显然，一个合成塔要满足以上的要求是很难的，但是最重要的是：一是要保证气体的均匀分布，防 止产生同平面温差，二是要使塔的阻力小，三是氨净值高，四是要使塔内催化剂的温度分布接近最适宜 的温度曲线。 2 台成塔的分类 2．1 按移走反应热的方式来分为 2．1．1 内部换热式合成塔 在催化荆层中埋设冷管，用管内的气体冷却催化剂层，使反应在一定的温度下进行。 2．1．2冷激式合成塔 直接用冷的工艺气体冷激反应后的高温气体，使其温度降至一定的数值后进入下一层的反应。根据 工艺的需要将催化剂层分为N层，需设置(N一1)个冷激装置。为了保证冷激气体的均匀混合，塔内设 置菱形分布器或其他形式的气体混合装置。 2．2按气体流动的方向可分为 2．2．1径向合成塔 气体沿催化剂层径向流动，为使气体分布均匀。设有气体分布装置，采用冷凝或内冷的排热方式。 2．2．2轴向合成塔 气体沿催化剂层轴向流动．采用冷凝、内冷、以及层间换热等多种排热方式。 2．2．3轴向一径向复合式合成塔 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 117 气体既有轴向流动，又有径向流动，采用内冷或冷激排热方式。 2．2．4双层并联合成塔 整个催化剂筐分为两层，气体在塔内分层流动，采用内冷换热的形式，冷管内的气体交叉流动，即 下层冷管内的气体引至上催化剂层反应，上层冷管内的气体引至下催化剂层反应，经上‘F两层反应后的 气体混合后经换热器出塔。 2．3副产蒸汽的合成塔可分为塔内和塔外两种类型。塔外副产蒸汽的合成塔按废热锅炉所处的位置又 可分为前置式、中置式和后置式。 3 选择氨合成塔的注意事项 3．1根据氨合成系统的压力进行选择 氨合成系统的压力分为高压31．4MPa，低压9～15MPa，不同的压力可配置不同的氨合成塔。我国 中小氮肥厂的高压系统设计压力为31．4MPa，配置的氨合成塔各式各样，现在我国700多家的氮肥企 引进的30家大化肥企业，压力为1∞24MPa，采用了国外的合成塔，在80～90年代进行了内件的改造， 现在采用最多的为Tops中eS．200型合成塔和Ca．sale氨合成塔。 3．2根据产量的不同进行选择 kt／a， 在合成氨工业中，以合成氨的产量可以分为日产千吨的大型合成氨厂，即设计能力为300-500