超前支护及初期支护施工概要.docVIP

超前支护及初期支护施工 隧道初期支护必须紧随开挖面及时按照设计标准施做，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。根据本所处区域的不同，暗洞设计分别采取不同的具有针对性的隧道支护参数，分为一般地段和洞口段下穿浅埋冲沟地带等。 施工顺序：开挖后初喷混凝土→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷混凝土至设计厚度→进入下一循环。 支护参数：喷射混凝土采用C25、C30网喷混凝土；系统锚杆拱部采用Φ22组合中空锚杆、边墙Φ22mm砂浆锚杆，拱墙分界以拱部140°划分；钢筋网为φ6.5、φ8；钢架采用格栅钢架、型钢钢架，型钢为I18～I25a类型。 主要工艺：钢架、钢筋网和锚杆由洞外钢构件厂加工，经检验合格后，人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网、风动凿岩机施作系统锚杆；喷射混凝土采用湿喷工艺，配备机械手进行喷混凝土作业。 本标段隧道初期支护喷射混凝土全部采用湿喷工艺。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输至洞内。喷混凝土料用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，湿喷机喷射。施工工艺流程见下页“喷射砼施工程序图”。 1）喷射前准备工作 （1）查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，松散清除干净； （2）用高压风或水清洗喷面； （3）备好工作平台，防护用具； （4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量； （5）接好电源及风管、喷管、速凝剂管等； （6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转； （7）向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆（水泥：砂：水-1：3.5:0.45），开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。 喷射作业 （1）操作顺序 打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 （2）开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 （3）混凝土拌和要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。 （4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5～2.0m，对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴略倾斜，距离也相减少。 （5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。 （6）喷射作业在工作平台上进行，有条件时，把喷嘴固定在机械手上。 （7）停机前，把喷射料斗中的混凝土全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停风。 （8）清理喷射机表面的混凝土。 2、锚杆（中空、砂浆锚杆） 1）砂浆锚杆 钻孔使用锚杆台车YT-28凿岩机； 砂浆锚杆施工工艺框图见下图。 施工工艺说明: （1）钻孔：采用锚杆台车或风枪。孔位偏差不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。 （2）安装：系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面平整，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角大于45°，间距1.0～1.5m，梅花形布置。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔。 （3）质量检查： 注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后检查其密实度。 （4）拉拔力试验：每300根锚杆中抽查3根进行拉拔试验。砂浆锚杆养护28天后，安装拉拔设备，逐级加载至锚杆拔出或拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。 2）中空注浆锚杆 中空注浆锚杆施工钻孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机钻孔， 施工工艺说明： （1）钻孔：按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机或风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后进行锚杆安设。 （2）锚杆安装：中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有异物清理干净，用风枪将锚杆送入孔内，锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽（止浆塞）。 （3）注浆准备：为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。浆液采用水泥浆，检查无问题后开始注浆。 （4）注浆作业：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快