称重包装检测码垛生产线概要.pptVIP

2.1单元、组成 各组成部分的作用 操作界面作为操作人员与设备之间的交流平台，接收来自操作人员的操作指令并指示设备的工作状态； 称重控制器是定量称重部分的核心，它讲物料的重量信息转化为数字信息，具体过程为：称重控制器讲称重传感器输出的模拟型号转化成数字信号，并将其运算处理，得出相应的逻辑信号。称重控制器用此逻辑型号与PLC数字量I/O点海鲜互联通信，完成思念过量称重过程控制； 艰辛而元件用于检测运动机构的位置信息； 可编程控制器是称重控制器的控制中心。PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序锁确定的逻辑关系刷新输出点的状态，通过变频器和电磁阀来控制给料电机的启停和卸料气功的动作，从而完成整个称重卸料工艺流程的自动控制。 2.2工作原理及控制过程 电子定量称为双称结构，有两台称重控制器分别控制称重过程，完成所有包装物料的称重计量，有可编程控制器协调控制双称的投料次序。 定量称称重部分采用两个托利多传感器，称重控制采用F701-C称重控制器，PLC根据称重控制器的信号控制定量称上的粗给料、精给料电磁阀的通、断电，从而控制给料们的开合幅度，完成给料、称重过程。 当系统处于自动运行状态时，称重控制器向PLC发出零点信号，PLC想称重控制器发出启动脉冲信号，并根据称重控制器发出的粗给料和精给料信号控制给料门的开闭。 称重开始时，称重控制器同事给出粗给料和精给料信号，给料电机以粗给料速度运转，同时输送机上端的挡板及末端翻版都打开，开始粗给料国成 重量值达到粗给料设定值时，粗给料信号撤销，静茹精给料过程；重量达到设定值的时候精给料信号撤销，给料电机停止，末端翻板关闭，戒指无聊，称重结束； 如果此时称重控制系统收到允许卸料信号则输出卸料信号，卸料电磁阀得点驱动卸料气缸打开卸料门卸料，卸料门关闭为磁环开关为OFF，经过卸料时间后，卸料信号断开，卸料阀断电，卸料气缸拉杆缩回带动卸料门关闭，卸料门关闭为磁环为ON 称重控制器在比较等待延时后讲实际重量与预置重量进行比较，如果实际重量未达到合格下线，则启动补料功能，由经给来信号输出点输出补料脉冲，给力澳门开至精给料口进行补料操作，每次补料后均进行重量比较，若达到合格下限，称重控制器给出称重完成信号。 操作界面 3、包装控制系统 3.1单元组成 各组成部分的作用 操作界面作为操作人员与设备之间的交流平台，接收来自操作人员的操作指令并指示设备的工作状态； 检测元件检测包装袋的有无、位置/移动状态以及机械各部分的动作状态； 可编程控制器是包装控制系统的控制中心。PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的装填，通过变频器和电磁阀来控制给料电机的启停和卸料气缸的动作，从而完成整个称重和卸料工艺流程的自动控制； 系统所使用的控制元件有变频器、交流接触器和电磁换向阀。就留接触器和电磁换向阀的控制线圈与PLC输出点相连。当交流接触器控制线圈得电，则接触器的出点通电，从而带动相应的机构动作，完成相应的操作；变频器控制相应的电机的转速。 3.2吸袋、送袋及抓袋控制 该部分的机构有吸袋器、传送器、分拣器和抓袋器。 传送器由电机驱动，其它机构均由气缸驱动，各气缸分别由电磁阀控制。电磁阀的名称：取袋阀、送袋阀、抓袋阀；吸袋和抓袋运用真空吸力，由真空电磁阀控制，分别为吸袋真空阀和抓袋真空阀 该部分设置的检测元件有：取袋回位磁环开关、送袋送位磁环开关、抓袋抓位磁环开关、抓袋回位磁环开关、斜板上光电开关、斜板下光电开关，并设有取袋真空检测开关，用于检测吸盘是否吸住包装袋。 3.3台车取袋、送袋控制 台车在送袋装置和取袋装置之间王福运动，运动由加速段，高速段、减速段构成，台车的平横进速度约为0.7m/s。开袋/抱夹机构的作用是打开包装袋口并随着台车的横进向前夹送料袋，该机构由双控电磁阀控制，分别为抱夹开阀、抱夹关阀。 该部分设置的检测元件有：取袋位、送袋位、抱夹闭合位、抱夹全开位接近开关。 3.4开袋、装袋控制 该部分控制的机构包括料门、锁扣机构和前述的台车上的开袋机构，还有吹袋装置和敦袋机构，均由气缸驱动，相应的电磁阀为料门阀，缩口阀，吹袋阀,敦袋阀 设置的检测元件有夹袋放开位、抱夹半开位接近开关和两个压力检测开关：夹袋压力检测开关和开袋真空检测开关。 随着抱夹的打开动作，当抱夹全开位接近开关为ON时，气缸驱动台车回扫取袋位置，取袋位接近开关为ON。此时包装控制系统向称重控制系统发出允许卸料信号，经过落料延时后关闭料门；若定量称未完成称重，则料门打开后，讲等待定量称完成投料。 向包装袋投料完成后，料门阀失电，气缸带动料门关闭。敦袋阀得电，敦袋气缸缸杆伸出，带动敦袋板升起敦袋，随后抱夹阀A失电