学位论文-塑料成型工艺与模具设计课程设计倒钩圆筒课程设计.doc

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学位论文-塑料成型工艺与模具设计课程设计倒钩圆筒课程设计

《塑料成型工艺与模具设计》 课程设计说明书 设计题目: 倒钩圆筒课程设计 学生姓名: 学 号: 系 别: 机电工程系 专业班级:13级 2017年3月1 日 东莞理工学院城市学院 摘要 塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。本次的毕业设计是鼠标滚轮轴的注塑模的设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列,浇注系统采用潜伏式侧浇口成形,推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献,还在互联网上查找资料,设计过程比较完整。 关键词 :1次分型面注射模具;侧浇口;推板。 目 录 1.绪论 1 2 塑料制件的分析 3 1.1 成型塑料件的工艺性分析 3 1.2 成型塑件的材料分析 3 3 注塑设备的选择 5 3.1估算塑件体积质量 5 3.2 注塑机的选择 5 4. 成型零件有关尺寸的计算 6 4.1型腔凹模尺寸的计算 7 4.2型芯凸模尺寸的计算 8 5.模具设计过程 10 5.1 分型面的选取 10 5.2 浇注系统的设计 10 5.2.1浇口套的选用 10 5.2.2冷料井的设计 12 5.2.3分流道的设计 13 5.2.4浇口设计 13 5.3 模架的选取 14 5.4 导向机构的设计 15 5.4.1导柱的设计 15 5.4.2 导套的设计 16 5.5 脱模结构的设计 16 5.6 抽芯机构的设计 18 5.6.1抽芯距的确定 18 5.6.2抽芯力的计算 18 5.6.3斜导柱的设计 18 5.7排气系统 20 温度调节系统的设计 20 22 7注射机的校核 23 7.1 注射量的校核 23 7.2 锁模力的校核 23 7.3 模具合模高度的校核 23 结论 25 致谢 26 参考文献 27 1.绪论 模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,是工业发展的基石,被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用 图1-1 塑件图 从塑件厚来看,总的来讲塑件壁厚变化比较均匀,有利于零件成型。 脱模斜度分析 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯,若塑件外形较复杂时,塑件的多个面与型芯紧贴,从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形,需设脱模斜度。 表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。 1.2 成型塑件的材料分析 本次设计选取的材料是PA6: 真空干燥温度95-105 时间6-8热风干燥温度90-100 时间4左右结晶性:除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高,热膨胀系数和吸水性趋于下降,但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底. 收缩率:与其他结晶塑料相似,尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA6收缩率-2.1% 成型设备:尼龙成型时,主要注意防止“喷嘴的流延现象”,因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。 该塑件的材料是一种收缩范围较大的塑料,因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。查手册得的收缩率为%~2.1%,故平均收缩率为 精 度 等 级 公 差 数 值

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