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1 前 言
经过前期对机械制图,机械设计,塑形成型及模具设计等相关专业知识的学习。
对模具制造有一定的的基础。故该课程设计针对前面所学知识的一个综合运用。此次,
课程设计中针对注塑产品的工艺分析以及模具设计。运用2维和3维制图软件进行转配
图和零件图的绘制并整理制定设计说明书。
2 设计任务书
塑料制品名称:十字架盖。
(2) 成型方法:注塑成型。
(3) 塑料原料:ABS。
(4) 收缩率:0.4%~0.7%。
3 塑件的结构工艺性分析
3.1 塑件的几何形状分析
本塑件为圆形的顶盖,尺寸中等,结构简单。考虑到该制件精度要求较低,结合其材料性能,故选一般精度等级为:MT5。
3.2 塑件原材料的成型特性分析
ABS 是目前产量最大,应用最广的工程塑料。 ABS 是不透明非结晶型聚合物,无其材料性能,其材料性能,密度为 1.02~1.05g/cm 3 。ABS 具有突出的力学性能,坚韧,坚固;易于成型和机械加工,成型塑料油较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。ABS 可采取注射,挤塑,吹塑,真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法
ABS 成型性能如下:
(1) 易吸水,成型加工前需进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。
(2) 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
(3) 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取 2°以上。
(4) 易产生熔接痕,模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(5) 宜采用高料温,高模温,高注射压力成型。
3.3、塑件的结构工艺性分析
(1) 塑件的尺寸精度分析
该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸,可按 MT5 查取公差。下表3-1所列为塑件的主要尺寸的公差要求。
塑件标注尺寸
塑件尺寸公差
外形尺寸
26
27
14 14
11.5 11.5
内形尺寸
?4 ?4
?14 ?14
?8.5
?8.5
4 4
3 3 3-0
(2) 塑件的表面质量分析
该塑件要求外观光洁、,而内表面无特殊要求。
塑件的结构工艺性分析
3-1
从图纸上看,该塑件外形为矩形,两端有圆弧,圆角过渡且无尖角存在,
壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。
塑件型腔中等,有两个通孔,中间是十字状孔
塑件为方便开模分型,取分型面阶梯圆台与矩形状结合面处
综上所述,该塑件可采用注射成型加工。
3.4 塑件的生产批量
塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中,由于注射模具产中,由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小,提高生产率和注射模具寿命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具,以降低采用结构简单如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具,以降低注射模具的成本。可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具,同时模具造价要适当控制。
3.5 初选注射机
(1) 计算塑件体积或重量
通过三维造型可获得的体积 V=6.7cm3。
(2) 用一模两腔,型腔平衡布置在型腔板两侧,以方便浇口排列和模具的平衡。
(3) 确定注射成型的工艺参数
根据该塑件的结构特点和 ABS 的成型性能,查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺
参数,见下表3-2。
3-2
确定模具温度及冷却方式
ABS 流动性中等,因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温,以缩短冷却时间,从而提高率,所以模具应考虑采用适当的循环水冷却,成型模具温度控制在60~80℃。
(5) 确定成型设备
由于塑件采用注射成型加工,是有一模两腔分布,由此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为
W=2w+w:=2×6.7+6.7×20%=16.75g。
根据以上一次注射量的
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