机械密封冲洗方法技巧.pptVIP

PLAN53C PLAN53A、B、C比较介绍 Plan53机械密封冲洗系统由具有隔离液的串联密封或双端面密封组成，密封 罐在有一定压力（一般高于被密封介质压力的10%）的条件下工作，其压力 的来源以及隔离液的冷却方式不同。Plan53机械密封冲洗系统有Plan53A、 Plan53B和Plan53C三种。Plan53A外接压力源、内置冷却盘管、并设有压力、 液位等报警指示装置；Plan53B的压力由内置充气的气囊提供，采用翅片 管直接散热或水冷器管冷却隔离液；Plan53C的压力由增压泵提供，增压 泵与冷却器设计为一体，也可与冷却器分体。对于Plan53来说，如果采用 双端面密封方式，即面对面的方式，两个密封面的冲洗、冷却均由隔离液 来提供。如果采用串联密封的方式，内侧密封必须能承受反压，且需要采 用自冲洗方案（一般为plan11或plan13）。 PLAN54 方案描述：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力。 采用原因：分离工艺流体，零流程排放，密封不能促进循环。 应用场合：应用于双端面承压密封（双封），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合体。 维护：启动前管网必须全部开孔，循环系统必须一直受压 ，阻隔流体必 须和工艺流体相容，循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封的泄漏。 PLAN54 补充说明：如果阻封液压力低于被密封介质的压力，内部密封失效就会污染 整个阻封液系统并引起其他的密封失效。如果采用PLAN54方案，就要考虑 阻封液来源的可靠性。 PLAN62 方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，冷却流体主要为蒸汽、氮和水。 采用原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。 应用场合：用于单端面机封，排除氧气的存在，防止焦化， 冲走动态密封元件附近不想要 的物质（如腐蚀性或含盐的 工况）。 维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端， 冷却压力应限制在3psi(0.2bar)，或再低一点，在机封的大气端，用节流 垫引导冷却流体流向密封排水口，经常监控、查看阀门是否关闭，管路 是否堵塞，以及汽水分离口的状况。 PLAN62 方案描述：外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm，设置在立管腿上。机封在大气端，带泄漏检查的外部排水。 采用原因：单独使用或与62方案一起使用，用于间隙很小的节流衬套，用于外部场所的单端面机封。 应用场合：流程泄漏或冷却流体的泄漏收集，主机封的安全指示仪。 维护：排水口必须在压盖底部，管路是向下倾斜的。持续向液体回收系 统排水，在液位开关下游的限流孔板必须是垂直方向，从溢流腔出来旁 通管，必须再进入限流孔板下面。经常检查、查看阀门是否关闭，管路 是否阻塞，液位开关是否正常工作。 PLAN65 PLAN65 方案描述：未加压缓冲气体控制系统；安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。 采用原因：零至极低的工艺介质排放；主密封的安全后备。 应用场合：与双封布置未加压安全密封（串联）一起使用，高饱和蒸汽压液体，轻烃；危险或有毒液体；清洁的、非聚合、非氧化液体；与75方案和/或76方案结合使用。 PLAN72 预防性维护：必须始终为密封件提供清洁、可靠的低压气体；不建议采 用罐装气体供应，除非将其作为紧急后备系统的一部分；通过排气管道 中的压力指示主密封泄漏。排气或排液口通常与低压气体回收/火炬系统 相连接。 PLAN72 PLAN72 补充说明：阻封气用于把内部密封的泄漏从外部密封中带入到收集系统 中或冲淡泄漏浓度，以便减小外部密封的泄漏浓度。压力指示器设定压 力至少高于大气压力0.05MPa（0.5bar）（7psi）。 PLAN74 方案描述：加压隔离气体控制系统；干气密封通常采用氮气作为隔离气。 采用原因：隔离工艺流体；工艺流体零排放。 应用场合：与加压双干气密封一起使用；高饱和蒸汽压液体，轻烃；危险或有毒液体；工况通常不能采用隔离液，清洁的非聚合液体；合适温度液体。 预防性维护：必须始终为密封提供清洁、可靠的加压气体；隔离气压 力通常比密封腔压力至少高25 psi（1.75 bar）；流量计指示内侧和 外侧密封泄漏；不建议采用罐装气体供应，除非作为紧急后备系统的 一部分。 PLAN74 补充说明：可靠性要求非常高的场合，以防止固体颗粒或其他会导致 密封面提前失效的物质进入密封端面。方案74结构如下：截止阀或 止回阀→2到3um的过滤器→压力调节器（至少高于大气压力7psi）→ 孔板（流量调节）→流量指示器→止回阀或截止阀。 PLAN75 方案描述：从安全密封腔体排出至液体收集系统和气