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试验方法 应变速率对半固态 ZCuSn10 铜合金微观组织的影响 经Image-pro Plus软件统计计算，不同应变速率下不 同变形区的液相率如下： 变形量对半固态 ZCuSn10 铜合金微观组织的影响 变形量对半固态 ZCuSn10 铜合金微观组织的影响 经Image-pro Plus软件统计计算，不同应变量下不同 变形区的液相率如下： 结论 1、半固态ZCuSn10单向压缩真应力应变曲线，都可以分为三个阶段。随着温度的升高，应力—应变曲线“下移”，应力降低；随着应变速率的增加，应力增加；应变量对峰值应力的影响较小。温度主要影响峰值应力，峰值应力随着温度的升高而降低；应变速率主要影响峰值应力，峰值应力随着应变速率的增加而增加；应变量对峰值应力影响较小，且较小应变量的真应力-应变曲线与大应变量的真应力-应变曲线基本重合。 2、半固态ZCuSn10铜合金单向压缩试样具有三个典型的压缩变形区域，即难变形区，大变形区，自由变形区。难变形区微观组织保持原始半固态组织不变，大变形区固相晶粒畸变严重，自由变形区固相晶粒具有一定圆整度，出现孔洞与裂纹。压缩过程中发生液相的宏观转移，大部分液相流到自由变形区。当其他条件相同时，变形量越大，半固态ZCuSn10铜合金压缩试样中心部位的液相越少。随着温度的升高，半固态ZCuSn10铜合金压缩试样的端部，过渡区域，心部的液相均减少。随着应变速率的增加，半固态ZCuSn10铜合金压缩试样的过渡区域液相增加。 致谢 大学本科的学习生活即将结束。在此，我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别感谢我的导师肖寒老师和研究生学姐胡海莲，感谢各位系的老师的关心和帮助。 最后向所有关心和帮助过我的人表示真心的感谢。 半固态ZCuSn10铜合金压缩试样的各个部位液相率随着应变速率的增加而减小。 应变速率增加，液相分布更加均匀，固液相协同较好 温度930 ℃，应变速率1 s-1 端部 过渡区 心部 不同应变量的压缩试样端部都呈现半固态近球形的原始组织，过渡区域晶粒都存在不同程度的畸变，心部液相都相对过渡区域和端部都有所减少。 在半固态ZCuSn10铜合金压缩试样的端部、过渡区域和心部，随着变形量的增加，液相率都在减小，应变量较大时，试样过渡区域液固分离现象明显，固相晶粒间塑性变形严重，使得液相被完全挤出流向自由变形区，试样中心区域几乎没有液相。 Company Logo LOGO 指导教师：周荣 教授 半固态铜合金单向压缩变形行为研究 班级：材控122班 学生：周娟 学号：201211604250 实验材料及方法 实验结果分析 结论 研究背景 国内外研究现状及选题意义 1.1 研究背景 金属半固态加工技术是一种依靠金属从液态向 固态转变或从固态向液态转变过程中所具有的特性 进行成形的方法。该方法具有加工温度比液态低、 变形抗力比固态小、可一次以大变形量成形形状复 杂且精度和性能质量要求较高的零件等优点，并且 它由于具有充型平稳、对模具的热冲击小、制件致 密性高、力学性能高、成形性能低等特点，在汽车 、航空、航天等领域有广阔的应用前景，被广泛认 为是21世纪最具发展前景的近净成形技术。 1.2 半固态成形国内外研究现状 低熔点金属主要集在铝合金、镁合金上 高熔点金属上主要集中在钢铁材料 A356铝铝合金零件 柴油喷射泵箱体 半固态镁合金成形零件 100Cr6钢泵壳 X210CrW12合金钢螺旋桨 半固态钢铁零件 1.3 选题意义 锡青铜具有较好的机械性能、优良的弹性、易钎 焊、电镀、无磁性、抗蚀性极高、耐磨性好，特别 是在大气、海洋中，广泛的应用于蒸汽锅炉和船舶 工业的重要阀件、齿轮、涡轮等设备。 1.3 选题意义 1、传统锡青铜铸造，锡元素偏析严重，易导致组织不均匀 2、锡青铜熔点高，铸造模具寿命短 固相线温度830.4℃， 液相线温度1020.7℃ 锡青铜结晶温度范围大，凝固区域宽，适合用来制备半固态坯料。 ZCuSn10合金DSC曲线 实验技术路线 试验方法 铸锭的制备与轧制 半固态温度区间 等温处理 SIMA法 Gleeble热/力试验机上 进行单向压缩实验 910℃ 保温 25min 水淬 分析整理实验结果 单向压缩实验参数 应变速率(s-1) 0.5，1，5，10 应变量 0.05，0.1，0.2，0.4，0.6，0.8 变形温度(℃) 900，910，920，930 半固态ZCuSn10铜合金单向压缩实验工艺图 压缩实验时，加热速度为10 ℃/s，但为了避免加热系统的惯性使试样的实际温度超出预定变形温度，在加热到距预定变形温度50 ℃时，加热