质量通病防治措施讲述.doc

质 量 通 病 防 治 措 施 天元建设集团第二建筑工程有限公司二0七项目公司 一、钢筋混凝土工程 （一）模板工程 1、模板安装 现象：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。 原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。 措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板 ①胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大： 原因：柱模板强度、刚度不够。 措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。 ②柱身扭向： 原因：校正时未双面挂线 措施：支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到位置线距离均相等，以使柱模不扭向。 ③轴线位移： 原因：柱支模时未拉通线 措施：成排的柱子，支撑前要在地面上弹出柱轴线及柱边轴线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、墙模板 ①墙体厚薄不一，平整度差 原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。 措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 ②墙体烂根，模板接缝处跑浆： 原因：模板根部缝隙未睹严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。 措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。 ③门窗洞口混凝土变形： 原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模墙体钢筋固定牢固。 ④模板缝隙跑浆 原因：模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。 措施：模板拼缝时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。 ⑤标高偏差超标 原因： a、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 b、模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 c、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 d、预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 e、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 措施： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。 b、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2点，以便复核。 c、d、a、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使用地表面遭受破坏，容易造成起砂； b、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。 C、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 ③防治措施： a、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早； b、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺； c、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。 ④治理方法： a、严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护； b、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30－50毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米，内，清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层桢材料的砂浆填补，并分层（每层不大