互换性与测量技术基础技巧.ppt

* * 3、反计算（公差分配或设计计算） 已知封闭环的公差和极限偏差(基本尺寸已在结构设计中确定)，求组成环的公差和极限偏差。 “等公差法”或“等公差等级法”：由于待求的组成环数目多于计算公式的数目，因而必需假设一些条件才能解决此矛盾：让所有组成环公差都相等；或让组成环公差等级都相同；或根据加工难易程度由经验确定。 各组成环的极限偏差确定方法是：对各组成环的基本偏差，则可按“向体内缩”原则确定，即孔类尺寸用基本偏差H，轴类尺寸用基本偏差h，非孔非轴尺寸用基本偏差js。 * （1）等公差法 首先计算各组成环平均公差Tav 由于 平均公差为： 对于线性尺寸链， =1 则： 此时，各组成环的公差值相同。 * （2）等公差等级法 等公差等级法，其特点是所有组成环采用同一公差等级，即各组成环的公差等级系数相同。 由第一章可知：当基本尺寸小于500mm，且公差等级在IT5~IT18时，公差按下式计算： 封闭环尺寸公差为： 对于线性尺寸链 =1，则平均公差等级系数： * 由上式算出平均公差等级系数以后，按第一章表1-4选取相近的一个公差等级，再由标准公差数值表查出相应各组成环的尺寸公差值Ti。 为了使各组成环公差分配更合理，在上述等公差法或等公差等级法求得各组成环公差值Ti基础上，则可根据组成环尺寸大小、结构工艺特点及加工难易程度，对各组成环的公差值进行适当的调整，最后决定各环的公差Ti。 3、反计算 [例7-2]如图所示部件，端盖螺母2应保证转盘1与轴套3之间的间隙为0.1~0.3mm，要求确定有关零件尺寸的极限偏差，并按等公差等级法计算尺寸链。 解:(1)画出尺寸链图： 增环：A3 减环：A1，A2 (2)计算基本尺寸： (3)计算各组成环平均公差等级系数 查表1-7：尺寸38、42均属于尺寸段30~50；尺寸80属于尺寸段50~80 查表1-4：相近于IT9级。 (4)确定各组成环的标准公差值 查表1-8得： TA1=0.063mm, TA2=0.063mm，TA3=0.074mm 则 T’0=0.063+0.063+0.074=0.1980.2=T0 说明所有组成环按IT9级选定的公差值能满足技术条件的要求。 (5)确定各组成环的极限偏差 为了保证各组成环的极限偏差能满足封闭环的要求，可预先选定一环作为调整环，而其余各环公差按“向体内缩原则”布置。 若选定A1作为调整环，组成环A2和A3都是阶梯尺寸，其公差带对称零线布置。即 由于 所以 (5)确定各组成环的极限偏差 将调整环A1的基本偏差按标准接近选取为-0.17mm，代号为b，则 * * 一、 分组互换法 特点是对各组成环按其实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件才具有互换性。该方法通常用极值法计算公差。 分组互换法优点是组成环能获得经济可行的制造公差；缺点是增加了分组工序，生产组织较复杂，存在一定失配零件。 分组互换法适用于封闭环精度要求很高、生产批量很大而且组成环环数较少的尺寸链。 第三节 解装配尺寸链的其他方法 * * 二、修配法 特点是装配时可去除事先选定的某组成环(称补偿环)的部分材料，以改变其实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差要求，该方法采用极值法计算公差。 修配法的优点是可以扩大各组成环的制造公差；缺点是增加修配工序，需要熟练技术工人，零件不能互换。 修配法普遍应用于单件生产或小批生产的机械制造业中。 第三节 解装配尺寸链的其他方法 * * 第三节 解装配尺寸链的其他方法 三、调整法 特点是装配时可调整事先选定的某一组成环(补偿环)的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。该方法通常用极值法计算公差。 在机械制造中，一般以螺栓、斜面、挡环、垫片或孔轴联结中的间隙等作为补偿环。 调整法的优点是可使组成环的公差充分放宽。缺点是在结构上必须有补偿件。 调整法是机械产品保证装配精度普遍应用的方法。 * * 小 结 1. 尺寸链的基本概念、特点及组成 相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。它具有两个特点：封闭性和相关性(制约性)。构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链由各个环组成。尺寸链的环分为封闭环和组成环。组成环又分为增环和减环。一个尺寸链中最少要有两个组成环。 * * 小 结 2. 封闭环的确定 一个尺寸链中只有一个封闭环。装配尺寸链中，以最后自然形成的一环为封闭环。通常产品的技术规范或机器上的装配精度要求的尺寸即为封闭环；零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注；工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，加工顺序不同，封闭环也不同。所以，工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序