硫磺造粒机组施工技术方案讲义.doc

适用范围 本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置6台硫磺造粒机以及造粒机用冷却水站的施工。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 中石化四公司《质量手册》及相关程序文件 随机技术资料 工程概况 硫磺造粒机组布置在硫磺成型厂房9.200m层，轴向东西分布，机组为6台尖嘴式造粒组成，规格型号完全相同，3台左(从机头看)进料，3台右进料。每台造粒机整体架装，分别配备独立的启、停操作按钮。规格及主要参数如下： 型号 RB-1500LV-G8 型式 滴落式 生产能力 Kg/h 6000 成型硫磺颗粒尺寸mm （φ3~φ6）*（1.5*1.8） 成型率% 99 外形尺寸mm 13000×2100×2100 重量Kg 7000 冷却水耗量t/h 20 硫磺造粒机用冷却水站主要技术规格及参数： 介质　　　　　　　　　　　除盐水 单台泵额定流量ｍ3/h 132 供水温度 ℃ 32 供水压力 MPa 0.4 施工工序 施工流程 主要施工方法 施工前准备 施工应具备的条件. 土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。 设备基础已具备交安条件。 设备和随机资料到货齐全。 施工用料准备齐全。 施工人员经过安全,技术等培训合格。 施工现场备有必要的消防器材。 设备检验及验收管理 机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括： 核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况； 检查随机技术文件及专用工具是否齐全； 对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查，并核实零部件的品种、规格、数量等； 检验后,应提交有签字的检验记录。 机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。妥善保管易损件入库存放。 与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。 基础的验收 基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行，主要检查内容有： 基础的检测记录,提交一份与施工单位； 基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高)，尺寸与设计尺寸一致,并与设备符合； 基础表面清洁不得有露筋、蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层等； 按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表： 项次 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础上平面的水平度 每米 全长 ±5 10 5 垂直度 每米 全高 5 20 设备吊装 设备吊装时采用整体吊装，临时选用H型钢做底座，以便使用滚杠，具体做法如图。将2根12m长的H200*200型钢上根据造粒机支腿螺栓钻孔，用临时螺栓将H型钢与设备支腿连接起来后，用55吨汽车起重机吊到9.200米层,然后用滚杠将造粒机就位。 吊点参照造粒机吊装位置图,注意吊装时将链轮罩卸下。 设备安装 按图纸进行安装时需将两相邻机架之间的定位销定位、安装、找正后，在拧紧联结螺栓，组装完毕后，在安装、调节钢带的张紧度和回转辊轮的位置公差。两辊轮轴线不平行度夹角≤30′，两轴线中心距偏差≤3mm。调整布料器的水平度和布料器最低点与钢带的间距，应调节在5～10mm之间。 设备就位 吊装前核对设备的规格、型号、外形及方向、位置等是否与设计一致； 吊装时，吊装位置应选在设备指定吊装点。 试运 空负荷试运 开车前驱动钢带的减速机中加注适当黏度的润滑油，链条涂抹普通黄油，回转辊轮支撑座及回转布料器两端轴承处加注普通黄油。同时，认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带伦导向凹槽清理干净。 通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15HZ之间。未投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和钢带跑偏现象。 消除翘曲和松紧不均现象，可