金属加工液管理[Leuchtek]技巧.pptVIP

LEUCHTEK CHINA 切削液管理的概念 切削液调配 切削液使用过程中的维护 切削液产品与加工工艺的配合 改善环境 提高生产效率，降低工厂生产成本 纯油性产品：切削油，磨削油， 拉削油等 水基产品：半合成，全合成等 防锈类产品 纯油性与水溶性切削液 纯油性切削液 ☆直接使用 ☆管理相对容易 ☆寿命较长 水溶性切削液 ☆加入水中使用 ☆特别需要良好的管理 ☆使用管理对寿命影响较大 纯油加工液的管理要点 储存 机床的准备 状况监控 配套管理 使用安全 废液处理 储存 周转 进出货应遵循“存新发旧”的原则 存放期一般为两年，过期应作QC检测 防护 严防水分侵入 在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境 室内存放 气温在-5~40度 注意防火 机床的准备 清洗机床 调整流量 避免污染 检查机床润滑系统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液 状况管理 防止污染 金属屑 加速油液的氧化 影响加工表面光洁度和刀具寿命 其它润滑油 影响黏度稳定 降低加工油的有效浓度 润滑脂 水份 降低润滑性和加工性能 引起锈蚀 状况管理 定期检查和测试分析 正确地取样 配套管理 过滤 维护 加工工序 监测 检测项目 外观 黏度 其它润滑油的混入，变质情况 水分 污染、锈蚀 酸值 氧化变质 闪点 轻质矿物油混入 添加剂含量 使用安全 注意个人卫生 加强防护措施 防止油雾及油液飞溅 减低油烟 避免长期直接接触 废油处理 回收再生处理 在可控条件下燃烧处理 交由专业回收公司处理 水溶性切削液的管理要点 储存 机床的准备 切削液的准备 状况监控 检测 废液处理 储存 周转 进出货应遵循“存新发旧”的原则 存放期一般为一年，过期应作QC检测 防护 严防水分侵入 在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境 室内存放 气温在5~35度 防止出现冻结 机床的准备 机床冷却系统的清洗 系统清洗剂—LEUCHCLEAN TPC 特点 乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物 杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命 含防锈剂，不停机清洗系统 使 用 使用浓度为1~2%，循环8~48小时 不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中 不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品 检查 水溶性切削液的配制 水溶性切削液的配制 必须将原液加到水中 水溶性切削液的配制 混合方式 使用状况监控 浓度管理 对机床及使用的产品和浓度编号 防腐管理 清洁性 去除切屑 将杂油降至最低 过滤 定期地检查切削液 现场检测 实验室检测 现场检测的主要指标 外观 每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况 气味 每天检测 有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味 真菌：发霉气味或稻草味 浓度 每天检测，控制在+/-1% PH值 每天检测，PH8.5~9.5 水硬度 每周检测 细菌 每月检测或根据实际情况 控制在105以下 切削液浓度 过高 侵蚀皮肤 起泡 不经济 过滤 容易分离 现场浓度检测 折射仪测量浓度 折射仪读数*折射系数=实际浓度 折射系数 对乳化液通常是 1 对半合成或合成产品通常 1 新配的切削液易于读数 使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌, 乳化液不稳定) 现场PH值检测 利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值 PH 和细菌 细菌检测 常规测试在现场进行，采用 菌条 PH/乳化液稳定性 产品气味 微乳化液 (包括生物稳定型的) - 细菌侵蚀 合成产品 - 真菌侵蚀 生物稳定型和含杀菌剂的产品 细菌数量 105 个/ml - 正常 细菌数量 105 个/ml - 1) 检查浓度和pH 2) 添加杀菌剂 3) 更换切削液 细菌检测 使用菌条较为简易地检测细菌/真菌 培养环境 27OC~30OC的培养箱内 时间 细菌：24~48小时 真菌：3 天 如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟2~4天和4~7天。 细菌检测 结果 现场水质检测 含有无机盐的水硬度 硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾 硬度的不同表示方法 德国， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳酸钙 法国， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸钙 英国， 碳酸钙当量的 ppm 浓度 可用试纸很方便地测定 现场问题快速处理 实验室测试 浓度 PH值 防腐蚀 细菌/真菌 (酵母菌, 霉菌) 导电率 杂油含量 起泡 水质分析 取样程序 定期取样 用密封性好的干净的新瓶 取最大搅拌点的样品 提供下列信息 日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等 立刻提交样品 问题、保养和措施 水溶性切削液的常见问题 乳化液不稳定 细菌 皮肤问题 工件变色 腐蚀 起烟 泡沫 加工性能差