工业通风课程设计探析.doc

《工业通风》课程设计 摘要 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害。 本设计是对长春市佳铭厂电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。首先，通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备；其次，计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，设计合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成图纸的绘制。 关键词：电镀车间 排风设计 送风系统 排风系统目录 摘要 2 1 原始资料 4 1.1 设计题目 4 1.2 气象资料 4 1.3 车间主要设备参数 4 2 排风罩设计 5 2.1 电镀部局部排风罩设计 5 2.2 喷砂室密闭排风罩设计 10 2.3 发电机室排风设计 11 3 排风系统设计 14 3.1 电镀部（一）排风系统设计 14 3.2 电镀部（二）排风系统设计 16 3.3 除锈部排风系统设计 18 3.4 喷砂室排风系统设计 20 3.5 平衡计算 21 4 送风系统设计 23 4.1 送风量计算 23 4.2 送风管道水力计算 23 4.3 送风系统风机选择 25 4.4 送风口设计 25 5 总结 26 参考文献 27 1 原始资料 1.1 设计.2 气象资料 厂址选择在吉林省长春市，查GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》得气候条件如下： 室外通风计算温度：夏季26.6℃，冬季-15.1℃； 室外风速：夏季3.2m/s,冬季3.7m/s。 1.3 车间主要设备参数 表1.1 车间主要设备参数表 编号 设备名称 数量 规格 溶 液 备 注 有害物 温度 1 化学除油槽 2 2000*800*800 碱雾 70—90℃ 2 热洗槽 2 1000*600*800 水蒸气 80--100℃ 3 酸洗槽 1 1500*800*800 酸雾 50℃ H2SO4 HCL 4 冷洗槽 6 1000*600*800 5 热洗槽 4 1000*600*800 水蒸气 60--90℃ 6 电解除油槽 2 2000*800*1200 碱物 60--80℃ 7 化学除锈槽 2 1000*600*600 酸雾 15℃ H2SO4溶液 8 镀铜槽 2 1500*800*1000 氰化物 20--40℃ 用氰化液 9 镀锌槽 2 1500*800*1000 碱雾 80℃ 碱性溶液 10 磷化槽 3 1200*800*800 磷酸雾 60--70℃ 马舍夫盐氧化铜 11 烘柜 1 100--105℃ 12 浸油槽 1 1000*700*700 油烟 110--120℃ 锭子油 13 离心机 1 14 电动直流发电机 5 JZH1500/50 电动机N—14KW 15 单轨吊车 1 16 喷砂机 1 950X600X1550 17 喷砂室 1 500X600X580 18 砂箱 1 19 砂子干燥台 1 20 筛砂机 1 21 工作台 6 22 工作架 4 2 排风罩设计 2.1 电镀部局部排风罩设计 防止工业污染物污染室内空气最有效的方法是：在污染物产生地点直接进行不急，经过净化处理，排至室外，这种通风方法称为局部排风。局部排风系统需要的风量小、效果好，设计时应优先考虑。如果由于生产条件限制污染物源不固定等原因，不能采用局部排风时，可采用全面排风，全面排风对整个车间进行通风换气，所需的风量较局部排风大，相应的系统也较大。 本设计厂房中的电镀车间布置了如化学除油槽、酸洗槽等各种设备，介于其污染物的产生和工作条件等情况对其的通风采用局部排风形式，以下内容根据设备的不同特点逐个选择局部排风罩并计算排风量。 2.1.1 化学除油槽 ，采用双侧槽边排风罩。 根据国家设计标准，条缝式槽边排风罩的断面尺寸E×F）共三种，250mm×250mm、200mm×200mm、250mm×200mm。本设计选用E×F=250mm×250mm高截面双侧条缝排风罩。） 总排风量： 每一侧排风量： 假设条缝口风速： 采用等高条缝，条缝口面积： 条缝口高度： 条缝口与断面面积之比： 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设三个罩子，设三根立管。 因此： 阻力： 2.1.2 热洗槽 ，采用侧槽边排风罩。 根据国家设计标准，条缝式