砖混模板施工技术交底讲义.docVIP

作业准备 1.1技术准备 1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。 1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。 1.2机具准备 锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。 1.3材料准备 1.3.1本工程的模板采用15mm厚的镜面胶合板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨为50mm×50mm方管壁厚不小于1.5mm，主龙骨为50mm×50mm方管壁厚不小于1.5mm。可调托座螺杆外径不应小于36mm，钢管支承的规格φ48.3×3.6。 配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 模板集中加工必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置 模板集中加工统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 2.1.3顶板模板 弹+500控制线和楼板下标高线→满堂架搭设→铺设龙骨→中间起拱→铺钉模板→模板加固→检查验收 2.2施工操作要点及要求 2.2.1模板加工：模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。 2.2.2模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。 2.2.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。 2.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.2.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2.2.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 2.2.7模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。 2.2.8模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。 2.3具体施工操作过程 2.3.1顶梁支模 (1)梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100mm木方@ 250，竖向为Φ48×3.6钢管主龙骨@450。梁高大于600mm时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@450。 顶梁支模时，净跨度为4m-6m的梁，起拱10mm；净跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm; 2.3.2顶板支模 顶板支撑满搭满堂脚手架，当顶板厚度小于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆步距不大于1200mm，当顶板厚度大于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距不大于1200mm。第一道次龙骨设在紧靠墙边，按间距不大于250mm逐一排放，上部铺设15mm厚胶合板板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，与墙接缝处粘贴海棉条。立杆间距可根据房间尺寸进行适当调整，但不得超过以上间距。 扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距1000mm，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1200mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。楼板第一排立管距墙柱00mm。 推荐排架做法1：使用碗扣式钢管脚手架或扣盘式钢管脚手架。 推荐排架做法2：带顶托，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。 木方：楼板采用标准木枋（进场前必须在工厂进行过刨）作为格栅，其断面尺寸应大于45mm90mm。所有模板均为15mm的模板或竹夹板，所有连接部位使用的模板须经过严格挑选尽量达到厚度统一。 楼板模板格栅木方中心距400mm，木方端部距阴角150mm。上下口采用收口木方（所有的阴阳角），并用步步紧或卡箍加固，间距500mm。 梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm。梁底模板厚度40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型 梁高≤450mm的过口模板：跨洞口处梁模板做 L 型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处跨洞口处梁模板做 L 型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处墙模板次龙骨可选择钢（×50mm、壁厚mm）间距200mm。 外墙上顶板支模 墙体最上一根穿墙螺栓不拆除，用于固定顶板模板，防止顶板浇筑时漏浆。此处支模要高于顶板顶面30mm，顶板上墙体浇筑时，剔除2-2.5mm的浮浆层。施工缝处浇筑完后比顶板顶标高高出5-10mm。 2.4特殊部位作法 2.4.1梁柱节点支模 （1）在支设柱模板时，与梁相接的地方，柱模板支设到梁底标高以上20mm 处，柱头模