风电叶片固废热解摘要重点.docx

目 录 1. 文献名称：无溴型环氧树脂电路板热解特性及动力学研究 1 2. 文献名称：未来退役风电叶片的回收和利用 2 3. 文献名称：热塑性复合材料风电叶片的研究进展 2 4. 文献名称：热固性环氧树脂及其复合材料制备活性炭的研究 3 5. 文献名称：废弃印刷线路板的热解机理及产物回收利用的试验研究 5 6. 文献：MW风电叶片用环氧树脂基复合材料耐候性研究 5 7. 文献名称：废电路板热解特性及其热解油的资源化研究 7 8. 文献名称：废弃印刷线路板的热解机理及产物回收利用的试验研究 7 1. 文献名称：无溴型环氧树脂电路板热解特性及动力学研究 作者：刘玉卿 北京化工大学硕士毕业论文 首先，研究了在氮气氛围下热解温度（300℃-900℃）、升温速率（10℃/min-40℃/min）、保温时间（30min-60min）对无溴型环氧树脂电路板热解产物产率的影响。结果表明：在300℃-900℃之间热解产物中热解残渣占61.74%-71.08%，热解油占22.52%-18.44%，热解气体占5.86%-12.81%。在热解温度700℃、升温速率20℃/min、保温时间40min时热解油产率最大。 其次，分别采用红外光谱、气质联用（GC/MS）分析官能团的变化和热解油成分。分别应用红外光谱、元素分析和扫描电子显微镜(SEM）分析了热解残渣的官能团、元素组成和微观外貌随热解温度的变化。结果表明：热解油重主要成分为苯酚、2-甲酚、对2,6-二异丙基苯酚一级双酚A等。热解过程中玻璃纤维外貌基本没有变化。 最后，采用热重分析法对无溴型环氧树脂电路板在氩气（Ar）条件下的热解反应进行动力学研究，并且研究了无溴型环氧树脂电路板的热解过程。通过TG曲线和DTG曲线分析了不同升温速率下的热稳定性及升温速率对热解反应的影响。利用Kissinger微分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法研究其活化能E以相关动力学参数；采用Coats-Redfern方法研究得其反应动力学方程最为接近Valensi方程，推导出其反应级数n=2，并得到无溴型环氧树脂电路板的热分解机理函数为α+(1-α)×ln(1-α)。 2. 文献名称：未来退役风电叶片的回收和利用 作者：安宝山、王慧军，孙利 风能资源是清洁的可再生能源，风力发电（简称风电）是新能源中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的可再生能源技术，具有较强的市场竞争力。工业发达国家已经充分认识到风电在调整能源结构、缓解环境污染等方面的重要性，对风电的开发给予了高度重视。 3. 文献名称：热塑性复合材料风电叶片的研究进展 作者：牟书香、贾智源 风能作为一种清洁无污染的可再生能源，在近几年得到了迅猛的发展，全球风机叶片的数量及尺寸都在迅速增长。据统计，近10年来全球风电新增装机增长率超过30%，累积装机增长率超过25%。2010年底，全球风电总装机容量已达到199520MW，预计2011-2013年全球风电装机容量每年将会达到45-48GW的增量。随着叶片尺寸的增大，叶片生产所需的材料数量也在不断增长。德国不莱梅大学（Universitat Bremen）环境和生物技术研究院的教授Henning Albers估计，每1kW的新装机容量就需要10kg叶片材料，而叶片的使用寿命一般为20-30年，退役后的叶片材料处理将是一个很大的工程。然而目前叶片使用的材料主要是热固性复合材料，不易降解，其废弃物一般采用填埋或者燃烧等方法处理，基本上不再重新利用，退役后的复合材料风机叶片将成为环境的一大杀手。 文献名称：热解条件对废旧电路板真空热解油的成分的影响 作者：伍家麒、孙水裕、李神勇 采用GC/MS监测，研究最终温度（400、500和600℃）和升温速率（5、10和15℃/min）对废旧电路板真空热解油的成分的影响。研究表明，最终温度过高(600℃）、升温速率较小（5℃/min）或较大（15℃/min）都不利于热解油的形成，反而增大不凝气的产量。升高最终温度会增强较低碳数物质的热解效果，产生更多的不凝气；但同时也会限制较高碳数物质的热解，出现较多的环化、聚合反应生成结构复杂的物质。升温速率较高(15℃/min)，会产生大量不饱和物质，其在后续发生环化、聚合等反应，生成更多的C14-C18，C6-C9含量则大幅下降。从热解油产量和GC/MS检测结果看，升温速率为10℃/min、最终温度为500℃和恒温1h，热解充分，热解油C6-C9含量高，有较高的综合利用价值。 大部分废旧电路板的基础性研究着眼于废旧电路板的热解特性、动力学、热解产物产量和某种条件下的热解产物分析，而关于不同热解条件对热解油成分的影响研究则鲜有报道。本文中的使用GC/MS研究分析升温速率和终温温度这两个影响因素对真空热解油的成分的影响，通过控制热解条