甲醇-水精馏分离板式塔设计讲义.docx

河 西 学 院Hexi University化工原理课程设计题 目:甲醇-水精馏分离板式塔设计学 院:化学化工学院专 业:化学工程与工艺学 号:2014210025姓 名:王川东指导教师:杨自嵘 2016年 11月 15 日化工原理课程设计任务书一、设计题目甲醇-水溶液连续精馏塔设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量）15000吨/年操作周期7200小时/年进料组成 40%（质量分率，下同）塔顶产品组成 ≥95%塔底产品组成 ≤2% 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 饱和蒸汽进料 加热蒸汽 饱和水蒸汽 3.设备型式 浮阀塔 4.厂址 吉林省吉林市 三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件图7.设计评述目 录设计任务书1.概述11.1精馏原理及其在化工生产上的应用11.2精馏塔对塔设备的要求11.3常用板式塔类型及本设计的选型11.4本设计所选塔的特性21.5流程的确定和说明22.塔板的工艺设计32.1精馏塔全塔物料衡算32.2温度的计算42.3密度的计算52.4液体的平均表面张力的计算62.5黏度的计算72.6相对挥发度72.7气、液相体积流量计算72.8理论塔板的计算82.9塔径的初步设计92.10溢流装置102.11塔板布置及浮阀数目与排列123.塔板的流体力学计算133.1气相通过浮阀塔板压降133.2淹塔143.3物沫夹带线153.4塔板负荷性能图 （泛点率按70%计算）163.5浮阀塔工艺设计计算结果184.塔附件设计194.1接管194.2回流管204.3塔釜出料管204.4塔顶蒸气出料管204.5塔釜进气管204.6裙座204.7塔的顶部空间高度214.8塔的底部空间高度214.9人孔214.10塔高计算214.11再沸器的选择215.总结226.附录23参考文献24摘要：本设计采用浮阀塔分离甲醇和水，通过图解法计算得出理论板数为11块，回流比为2，算出塔板效率0.45455，实际板数为22块，进料位置为第16块，在浮阀塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.0米，总塔高7.0米，每层浮阀数目为39个。通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。同时还对精馏塔的辅助设备进行了选型计算。关键词：甲醇，水，连续精馏，浮阀塔1.概述1.1精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。1.2精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： ①生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流 动。 ②效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 ③流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 ④有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 ⑤结构简单，造价低，安装检修方便。 ⑥能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。1.3常用板式塔类型及本设计的选型常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型塔板研开发的主要方向。近年来与浮阀塔一直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用不锈钢板或合金 。实际操作表明，浮阀在一定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。 浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的优点。所以在此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便；塔板开孔率大，生产能力大等。 甲醇与水的分离是正常物系的分离，精馏的意义重大，在化工生产中应用非常广泛，对于提纯物质有非常重要的意义。所以有必要做好本次设计1.4本设计所选塔的特性浮阀塔的优点是：①生产能力大，由于塔板上浮阀